Одним из важнейших показателей технического прогресса в доменном производстве является непрерывно увеличивающийся полезный объем вводи- мых в эксплуатацию доменных печей. Если в 1958 г. максимальный объем доменных печей не превышал 1719 м1, то за последние годы построены и введены в действие мощные доменные печи с полезным объемом 2000 м3 и более каждая. Домна, введенная в эксплуатацию в 1965 г. на Жданов- ском металлургическом заводе имени Ильича с полезным объемом 2300 м3, является одной из крупнейших в мире. В СССР начато строительство до- менных нечей с полезным объемом 2700 м3. При проектировании и строи- тельстве новых домен используются новейшие достижения науки и техники, позволяющие механизировать и автоматизировать основные производственные процессы. Достигнуты большие успехи в выплавке высоколегированных, теплоустой- чивых, жаропрочных, нержавеющих, кислотоупорных, электротехнических и других сталей и сплавов для энергетического и авиационного машинострое- ния, реактивной техники. Разработаны и внедрены новые марки сталей и экономичных профилей проката. Значительно расширился сортамент проката черных металлов. Эти успехи стали возможны благодаря мощному развитию тяжелой индустрии и особенно машиностроения. Только за последние годы для черной металлургии отечественной промышленностью изготовлены крупнейший в Европе автоматизированный широкополосный прокатный стан «2500» произ- водительностью 3850 тыс. т проката в год; комплексно-механизированный и автоматизированный блюминг «1300» производительностью 6 млн. т слитков в год с машиной огневой зачистки и автоматическим клеймением блюмсов в потоке; производительность этого блюминга в 2 раза превышает производи- тельность зарубежных. Все шире внедряется в сталеплавильном производстве метод непрерывной разливки стали. В настоящее время в эксплуатации находится 25 установок непрерывной разливки стали; этим методом разлито в 1966 г. около 2 млн. т стали. На предприятиях черной металлургии с 1950 г. начат перевод доменных печей на работу с повышенным давлением газа под колошником, в мартенов- ских печах стала выплавляться сталь с применением кислорода. В этом же году было организовано производство офлюсованного агломерата. В мартеновском производстве с 1956 г. применяется кислородно-конвертор- ный способ выплавки стали. С 1958 г. в доменном производстве непользуетег природный газ. В 1966 г. уже более 80% чугуна было выплавлено с примене- нием природного газа. 77