Селеновые выпрямители общая информация

Оценка раздела:

Селеновые выпрямители общая информация

- Актив - Селеновые выпрямители Селеновые выпрямители (общая информация) Селеновый элемент является выпрямителем переменного напряженияпромышленной (в основном) частоты и относится к группе полупроводниковых диодов. Выпуск первых отечественных серийных полупроводников (купроксные иселеновые вентили) массово начался сразу после окончания Великой Отечественной Войны. Основнымпроизводителем был Йошкар-Олинский завод,носящий в разное время имена Завод №298 НКЭП, Марийский завод электроприборов, Завод полупроводниковых приборов , ПО Изотоп. Общие характеристики Конструкция Технология производства Разновидности Применение Системы обозначений Промышленностью выпускались семь серий селеновых элементов: А (старое обозначение - АВС, допустимая температуранагрева шайбы +75° С), Г (старое обозначение ТВС, допустимая температура +80° С,повышенная стабильность по времени), Я (с удвоенной плотностью тока), У, Ф, Е(допустимая температура +100° С), Л. Эксплуатационные свойства селеновых вентилей отличают их от другихтипов вентилей настолько, что в отдельных случаях они оказываются неприменимы, а в других случаях становятся незаменимыми.Благодаря этим свойствам селеновые приборыпрожили чрезвычайно долгую жизнь, вплоть до распада СССР; а отдельные типы выпускались до 2000-х годов. К преимуществам селеновыхвыпрямителей в первую очередь относятся: стойкость к токовым перегрузкам и к перегрузкам понапряжению, высокая надежность. Кратковременные перегрузки (в 2—5 раз), повторяющиеся с большими интервалами, выдерживаются селеновыми вентилямибезболезненно. Устойчивость селеновых элементов к значительным перегрузкам по току и напряжениюобеспечивает как последовательное, так и параллельное соединение их практически в неограниченномколичестве. В отличие от германиевых и кремниевых диодов селеновые выпрямители не нуждаются ввыравнивающих элементах. Этопозволяло выпускать селеновые выпрямители практически на любые величины напряжений и токов.К примеру, выпускались селеновые выпрямители с последовательным соединением до 1440 селеновыхэлементов в единой конструкции (выпрямитель 15ГЕ1440У-С). К такому диодумогло быть подведено переменное напряжение в 40 кВ. Вообще же селеновые выпрямители собиралисьна рабочее напряжение до 240 кВ. Вместе с тем выпускались выпрямители с параллельным соединениемэлементов, позволяющим получить выпрямленный ток в 500 А на один столб (выпрямитель 140ГЖ24Я4У). Селеновые выпрямительные столбы и блокишироко применялись в следующих устройствах и аппаратуре: зарядки аккумуляторных батарей; выпрямителях для гальванических ванн; приводе электродвигателей металлорежущих станков,сварочной аппаратуре; выпрямителях рентгеновской аппаратуры; источниках питания фильтров газовой очистки; схемах умножения напряжения в источниках высокого напряжения; схемах питания анода телевизионных приемников и электронно-лучевых трубок осциллографов; схемах смещения базового напряжения различного рода усилителей; схемах магнитных усилителей ; источниках питания транзисторных приемников; источниках питания вычислительных машин на транзисторах; в цепях дискриминаторов измерительной и вычислительной техники; в качестве ограничителей перенапряжений; в качестве приборов защиты контактов реле от образования дуги; в качестве приборов для выравнивания напряжений на последовательно соединенных кремниевых силовых вентилях и тиристорах; в качестве приборов для подавления акустических ударов телефонных аппаратов и другой аппаратуры; в качестве приборов с нелинейной (симметричной и несимметричной) вольт-амперной характеристикой. Основнойхарактеристикой селенового элемента является его вольт-амперная характеристика.Прямая ветвь ее характеризует номинальную токовую нагрузку селенового элемента. В зависимости от величины прямого падения напряжения при номинальном (классификационном)прямом токе селеновые элементы разделяются на четыре группы: IV группа имеет прямое падениенапряжения меньше 0,45 В; III — от 0,45 до 0,55В; II — от 0,55 до 0,65 В; I — от 0,65 до 0,75 В. В действительности вольт-амперные характеристики имеют значительный разброскак по прямому падению напряжения, так и по величине обратного напряжения. В связи с этимселеновые элементы имеют следующие группы: серия Г — I, II, III; серия А — II, III; серия Ф —II, III; серия Я — II, III, IV; серия У — III, IV. прямое (слева) и обратное (справа) сопротивление селеновых элементов АВС-18 Монотонное убывание сопротивления в проводящем направлении с ростом Uа объясняетсяуменьшением с ростом тока толщины плохо проводящего слоя и улучшением проводимости этого слоя. зависимость температурного коэффициента прямого сопротивления селеновых выпрямителей от тока, для элементов диаметром25 мм (слева) и 18 мм (справа) Сопротивление в непроводящем направлении вначале растет в силу возрастания толщины слояс плохой проводимостью, а затем со вступлением в действие эффекта сильного поля сопротивление вентиля заметно уменьшается. экспериментально определенные параметры для прямой и обратной ветвей ВАХ При уменьшении температуры окружающей среды наблюдается увеличение прямого и падение обратного сопротивлений,что приводит к увеличению прямого падения напряжения и обратного тока, и снижает выпрямленное напряжение. зависимость температурного коэффициента обратного сопротивления от напряжения Рабочий диапазон температур для селеновых выпрямителей серии А находится в пределах-60...+75° С; серии Г -60...+80° С, серии Е -60...+125° С. При длительном бездействии селеновые элементы серии А расформовываются ,при этом значительно уменьшается сопротивление запирающего слоя. В результате обратный ток может превысить допустимыйв 5—10 раз и перегреть элемент. Расформовка — процесс обратимый и элемент может быть восстановлен подформовкой.Для этого выпрямитель, в котором расформованы элементы, включают на 10 мин под напряжение переменного тока, равное половиненоминального значения, а затем в течение 2 ч — на номинальное напряжение.Расформовка также происходит при при длительном пропускании только прямого тока. Элементы серии Г не расформовываются. Выпрямительные селеновые элементы с течением времени «стареют» , т. е.в процессе работы постепенно увеличивается сопротивление селеновой шайбы в прямомнаправлении и уменьшается в обратном, что приводит к уменьшению к.п.д. и коэффициентавыпрямления. С повышением температуры окружающей среды процесс старенияпротекает быстрее. Если выпрямитель работает при небольших нагрузках икомнатной температуре, то процесс старения заканчивается в первые 4000 ч работы, и затемего выпрямляющее свойство становится более стабильным. При этом сопротивление в прямомнаправлении увеличивается в полтора раза. Старение вентилей имеет место также и при их хранении. Усталость (ползучесть) выпрямителей сказывается в том, что наблюдаетсявозрастание обратного тока под воздействием неизменного по величине обратного напряжения,причем увеличение обратного тока не связано с температурным режимом.Как правило, в селеновых выпрямителях явление усталости наблюдается только при некоторых нарушенияхтехнологического процесса изготовления. Усталость имеет большое значение и резче проявляется в вентилях, используемых в цепях постоянного тока.В этих случаях наибольшее допустимое обратное напряжение снижается примерно на 30—40% по сравнениюс допустимым значением обратного напряжения для вентилей, включаемых в цепи переменного тока. Селеновые выпрямители, собранные из селеновыхэлементов, обладают значительной собственной емкостью порядка0,01-0,02 мкф/см 2 (зависит от напряжения, приложенного к элементу),что ограничивает их применение в высокочастотных схемах.Емкость обусловлена наличием между металлом и полупроводником (селеном) тонкой изолирующей прослойки (запорный слой).Она как бы шунтирует запорный слой, что приводит к дополнительным потерям мощности в слое полупроводникаи уменьшению выпрямленного напряжения. Влияние собственной емкости элемента сказывается на работе выпрямителя тем сильнее,чем выше частота выпрямленного тока.Селеновые элементы, согласно Государственному стандарту, гарантируют работу на частотах до 1000 Гц,однако их можно применять для выпрямления напряжения с частотой до 40—50 кГц. При этом не наблюдаетсязначительный перегрев перехода, а выпрямленный ток не падает более чем на 30% по сравнению с величиной,полученной на частоте 50 Гц. При работе в высокочастотных цепях с очень малыми напряжениями (детекторные цепи)сказывается еще действие небольшого встречного напряжения на вентиле ( собственная ЭДС ),имеющего место при токе, почти равном нулю. Это напряжение достигает десятков, а иногда и сотен микровольт.С увеличением температуры собственная ЭДС вентилей заметно растет. Пробой селеновых вентилей заключается в тепловом разрушении части селенового слоя и катодного сплавапод действием больших обратных токов, вызванных большими обратными напряжениями. Обычно пробой происходитпри обратных напряжениях с амплитудой порядка 50—80 В на каждый элемент. Пробой элемента сопровождается искрой,а также оплавлением селена и части катодного сплава. Если причина пробоя устранена,то выпрямитель может продолжать работать, так как пробитое место в элементе заплавляется аморфным селеном,не проводящим тока. Иногда при перегреве выпрямителя расплавленный электрод (катодный сплав)заливает промежуток между электродами и тем самым замыкает элемент накоротко. В этом случаедля дальнейшей нормальной работы вентиля необходимо удалить расплавленный металл. Под сроком службы элемента понимают время, по истечении которого выпрямленное напряжениеснижается на 6-10%. После этого старение элемента заметно замедляется и дальнейшее падение напряжениястановится почти несущественным. Для восстановления номинального значения выпрямленного напряженияповышают переменное напряжение примерно на 10%, подключая дополнительные витки вторичной обмотки трансформатора.Эти витки заранее предусматривают при конструировании селеновых выпрямителей.Завод-изготовитель гарантирует срок службы элементов не менее: для элементов серии А класса В — 20 000 ч,класса Г — 25 000 ч, класса Д — 15 000 ч; серии Г класса Д — 25 000 ч, класса Е — 20 000 ч, серий И и К — 5000 ч;серии Я — 15 000 ч; серии Ф — 25 000 ч и серии Л — 7000 ч. Общий гарантийный срок на селеновые элементы,включая время работы и хранения, составляет 5 лет. Конструкция селеновых вентилей зависит от допустимого тока через отдельный элемент и технологии его производства.Существует несколько конструктивных форм селеновых элементов, отличающихся по своему устройству и технологии производства. Во всех этих элементахp-n-переход создается между металлом и слоем селена, нанесенного на металлический электрод. Обычно к селену, идущему на изготовление диодов, добавляют в очень малом количестве йод или хлор. Эти примеси уменьшают сопротивление элемента прямому току и компенсируют действие других примесей, вызывающих повышение сопротивления. Основными узлами селеновых элементов являются основание, слой полупроводника и электроды. серия А (АВС) серия Г(ТВС) 1 — алюминиевая подкладка; 2 — слой висмута; 3 — слой селена; 4 — сплав олова с кадмием; 5 — алюминиевая фольга; 6 — кадмий Основанием 1 в элементах серий А и Г является алюминиевая пластина толщиной 0,8 мм.На алюминиевом основании строится выпрямительный элемент, оно также являетсяодним из токосъемных электродов. Вторым токосъемным электродом у элементов серии Аслужит катодный сплав олова с кадмием 4 , у элементов серии Г —висмутированная алюминиевая фольга 5 .Толщина слоя селена составляет 50...60 мкм. У элементов серии А запирающий слой образуетсяв месте контакта селена 3 и катодного сплава. У элементов серии Г он образуется вместе контакта селена и алюминиевого основания. В селеновых элементах серии Я вцелях снижения переходного сопротивления элемента в области контакта селен—алюминий между слоем алюминия, покрытого висмутом, и селеном наносится тонкий слойтеллура. У селеновых элементов серии У в отличие от элементовсерии А слой селена образован из ряда отдельных подслоев, отличающихся составомпримесей, их величиной и режимами нанесения. В отличие от элементов серии А основанием элементовсерии Ф служит фольга толщиной 0,12 мм. Селеновые элементы серий Е и Л выполнены набазе элементов серии Г. Элементы серии Е отличаются от последних повышеннойтермостойкостью и предназначаются для эксплуатации при абсолютной температуре наэлементе до 125° С. У элементов серии Л в целях более надежного контакта селена салюминием и снижения переходных сопротивлений в прямом направлении слойалюминия (основание) подвергается электрохимическому травлению. Как правило, селеновые элементы не поставлялись россыпью. На заводе-изготовителе онисобираются в столбы. По конструктивному исполнению селеновые выпрямители подразделяются навыпрямители открытой конструкции и сплошной сборки. Выпрямители открытой конструкции собираются из селеновых элементовна стяжной шпильке открыто и представляют собой обычно выпрямительный столб. В целях улучшения охлаждения выпрямителямежду элементами оставляется зазор, регулируемый пружинящими латунными шайбами.Последние создают также электрический контакт между элементами.Потребность в легко пружинящих шайбах обусловлена тем, что при заметном давлении на селенсминается и портится запирающий слой, и вентильные свойства диска теряются. Выпрямительные столбы различаются как по форме и размерам входящих в нихселеновых элементов, так и по схемам выпрямления. На одной изолированной шпильке с помощью выводов иперемычек могут быть получены либо отдельные плечи выпрямителя, либо законченные выпрямительныесхемы: однофазный и трехфазный мосты, схемы со средней точкой и другие. Элементы могут образовыватьпоследовательное, параллельное либо смешанное соединение. К группе выпрямителей открытой конструкции относятся следующие: а) нормализованныевыпрямители серий А и Г; б) выпрямители серии Г для работы в масле; в) выпрямители серии Я; г)выпрямители для магнитных усилителей; д) выпрямители для сварочных аппаратов; е) ненормализованныевыпрямители; ж) выпрямители серии У. Они имеют обозначение полярностив виде цветных полос или точек: плюс — красный цвет; минус — синий цвет; переменный ток (~) — желтый цвет. Большую группу образуют выпрямители сплошной сборки , когда селеновыеэлементы собраны плотно друг к другу. К этой группе относятся: а) выпрямители типа «Контакт» дляпитания транзисторной аппаратуры; б) выпрямители селеновые типа 12ГД2А-Г; в) пакетные выпрямителиABC (плоские); г) слаботочные селеновые выпрямители из элементов серии А — ABC; д) слаботочныеселеновые выпрямители из элементов серий Г — ТВС; е) слаботочные селеновые выпрямители из фольговыхэлементов серии Ф — ФВС; ж) малогабаритныеселеновые выпрямители типа 3ГЕххФ и 5ГЕххФ; з)малогабаритный высоковольтный выпрямитель ВС-5 кВ;и) выпрямители дляпитания кинескопов телевизионных приемников;к) выпрямитель селеновый 9ГЕ560У-С; л) выпрямители длярентгено-диагностических аппаратов; м) выпрямитель типа АВСМ-7М.На этих выпрямителях обозначение полярностиобычно наносится соответствующим знаком на корпусе. У выпрямителей трубчатой конструкции полярность обозначается посредством закраски торцоввыпрямителя: синий цвет — со стороны анода, красный цвет — со стороны катода. Различают два вида технологии производства селеновых диодов: горячую и вакуумную. Технология производства нанесения слоя селена горячим способом следующая. Стальные или алюминиевые листы толщиной0,5—1,5 мм штампуются, рихтуются и очищаются от жира и грязи спиртом либо другими растворителями.После очистки листы обрабатываются на пескоструйных аппаратах для создания шероховатой поверхности,позволяющей лучше удерживать покрывающий ее слой металла с селеном. Обработанные таким способом листы разрезают на ленты,из которых штампуют подкладки элементов в виде дисков (таблет) диаметром 5 и 7,2 мм,а для более мощных диодов — в виде шайб большего диаметра или прямоугольных пластин.Диаметр дисков определяется принятым к производству сортаментом; наша промышленность выпускала диски с диаметром от 5 до 100 мм.После обезжиривания их покрывают никелем или слоем висмута, причем никель наносится в гальванической ванне,а висмут напаривается, в вакууме. Толщина покровного слоя висмута не превосходит при этом один-два микрона.Последний способ лучше сочетать с вакуумной технологией нанесения слоя селена. Нанесение слоя селена горячим способом производится так. На горячую подкладку намазывают аморфный селенили расплавляют на ней порошкообразный селен. Затем подкладку с селеном прессуют для образованияплотного и равномерного слоя селена, толщина которого составляет 0,065—0,085 мм. Применялся также вакуумный способ, заключающийся в испарении селена в вакууме и осаждении его на диск.Этот способ является более совершенным, но требует одновременно более сложного и дорогого оборудования. К селену, применяемому для вентилей, предъявляются весьма высокие требования и в первую очередь— химическая чистота селена. Селен вовсе не должен содержать примесей таких элементов, как медь, серебро, сурьма, сера и теллур.Нелетучий остаток остальных металлических примесей не должен превышать 0,02%.Для повышения электропроводности в селен вносится несколько сотых долей процента (0,01-0,02%) хлора, брома или иода.Черный стекловидный аморфный селен, выпускаемый химическими заводами для производства вентилей в виде палочек,плиток или порошка, размягчается при температуре 50-60° С, переходя при более высоких температурахв серый кристаллический селен. При нагреве до температуры, близкой к температуре плавления 217° С,и последующем затем медленном охлаждении можно добиться полной перекристаллизации селенас заметным укрупнением его кристаллов, что повышает электропроводность селена. Применительно к физико-химическим свойствам селена и строится технологический процесс нанесения его на диски.После расплавления селена, нанесенного одним из указанных выше двух способов на горячий диск с температурой 240—250° С,диск быстро охлаждается для предупреждения преждевременной кристаллизации селена.Такая кристаллизация при открытой поверхности селена не может обеспечить тонкого равномерного и однородного слоя селена.Для получения последнего диски вновь нагреваются в спрессованном виде, будучи переложены полированными шайбами,и выдерживаются под удельным давлением от 1 до 2 кг\см2 при температуре 125—130° С в течение 7—12 мин.При этом черный аморфный селен переходит в серый кристаллический, покрывающий равномерным слоем металлическую подкладку,с толщиной слоя в пределах от 0,07 до 0,15 мм. При вакуумном нанесении удается получить слой селенатолщиной от 0,03 до 0,04 мм. С уменьшением толщины слоя селена уменьшается сопротивление вентиля в проводящем направлении.Для выделения из слоя селена запирающего слоя (слоя с большим сопротивлением) селен после кристаллизациипод прессом подвергается термической обработке. Она заключается в прогреве открытой поверхности селена в термостатепри температуре от 210 до 220° С в течение времени от 1 до 2 час, в зависимости от сорта селена и размеров дисков.При такой обработке имеет место: 1) увеличение сопротивления поверхностного слоя селена вследствие улетучивания примесей хлора,брома или иода, внесенных в селен для повышения его электропроводности, и одновременно2) увеличение проводимости в остальном слое селена, прилегающем непосредственно к контактному электродувследствие повышения концентрации свободных электронов в нем.Для еще большего повышения сопротивления запирающего слоя диски с селеном в некоторых производствахпосле термической обработки подвергаются воздействию паров серы путем помещения их на 20—30 минв термостат, в котором при температуре 140—160° С испаряется сера. После такой обработки на селен напыляется при помощи какого-либо металлизатора сплав из олова, кадмия,а иногда и висмута, служащий в качестве катода. Температура плавления сплава приблизительно равна +105° С,поэтому нагрев вентилей во время их работы в выпрямителях выше +75°С не допускается.Нанесение верхнего электрода осуществляется путем напыления при помощи специального металлизатораили осаждением (напариванием) в вакууме. Для предотвращения короткого замыкания между подкладкойи верхним электродом по боковой поверхности электродов катодный сплав наносится не на всю поверхность селена,вследствие чего уменьшается рабочая поверхность элемента, составляющая примерно 75% поверхности подкладкив элементах малого и среднего размеров. При вакуумной технологии висмутирования алюминия, нанесения слоя селена и катодного сплавалисты предварительно не разрезаются и подкладки не штампуются. Все эти операции производятся позднее.При этом достигается большая равномерность толщины слоя селена, удлиняется срок службы элементови улучшаются их электрические параметры. После окончания технологических операций селеновые диоды подвергаются электрической формовке,состоящей в том, что в течение примерно 30 мин через диод пропускается обратный ток с постепенным повышениемприложенного обратного напряжения. В результате формовки снижается относительная величина прямого токаи резко уменьшается обратный ток. В процессе формовки создаются благоприятные условия для диффузии кадмия в селен,с одной стороны, и висмута — с другой. В слое селенистого кадмия создается проводимость типа n,а в другом слое селена проводимость типа p. Промышленностью выпускались 22 размера селеновых элементовна токи нагрузки от 60 мкА до 24 А на один элемент. В зависимости от формы различают следующие разновидности элементов: круглые без отверстия круглые с отверстием квадратные без отверстия квадратные с отверстием прямоугольные с несколькими отверстиями Размеры выпускаемых селеновых элементов: Размеры элементов (мм х мм) Условное обозначение элементов (по размерам) Размеры элементов (мм х мм) Условное обозначение элементов (по размерам) Ø3 3 30 х 30 30 Ø5 5 40 х 40 40 Ø7,2 7 48 х 48 48 Ø12,5 12 60 х 60 60 12 х 12 12 75 х 75 75 15 х 15 безотверстия 15 б/о 81 х 81 81 15 х 15 15 100 х 100 100 17 х 17 17 81 х 162 160 Ø18 18 100 х 200 120 Ø25 25 100 х 300 130 22 х 22 22 100 х 400 140 Номинальные значения прямого тока селеновых элементов зависятот размеров элементов (значения в А): Размер элемента Серия А Г Я У Ф Ø 3 - - - - 0,000060 Ø 5 0,0012 - - - 0,0012 Ø 7,2 0,006 - - - 0,006 Ø 12,5 - 0,025 - - - 12 х 12 0,04 - - - - 15 х 15 б/о 0,06 - - - - 15 х 15 с/о 0,04 - - - - 17 х 17 - - - 0,15 - Ø 18 - 0,04 - - - 22 х 22 0,075 - 0,15 0,3 - Ø 25 - 0,075 - - - 30 х 30 0,15 - 0,3 0,6 - 40 х 40 0,3 0,3 0,6 0,9 - 48 х 48 - - - 1,2 - 60 х 60 0,6 - - 2,4 - 75 х 75 1,2 1,2 2,4 - - 81 х 81 - - - 4 - 81 х 162 - - - 8 - 100 х 100 2 2 4 6 - 100 х 200 4 - 8 12 - 100 х 300 6 - 12 18 - 100 х 400 8 - 16 24 - В зависимости от величины переменного обратного напряжения селеновые элементыразделяются на 6 классов: Допустимая величина действующего значения переменного обратного напряжения, В 20 25 30 35 40 45 Условное обозначение класса элемента В Г Д Е И К Серии селеновых элементов бываютследующих классов: серия А — классов В, Г, Д;серия Г — Д, Е, И, К; серия Я — В, Г, Д; серия У— В, Г, Д; серия Ф — Г. Допустимые значения обратного тока для селеновыхэлементов различных классов в зависимости от размера элемента, мА: Размер элемента Класс элемента В Г Д Е И К Ø 3 - - - - - - Ø 5 - 0,026 - - - - Ø 7,2 - 0,11 0,11 0,09 0,09 0,08 Ø 12,5 - 1,7 1,7 1,3 1,3 1,1 12 х 12 2,5 1,7 1,7 - - - 15 х 15 б/о 3,5 2,4 2,4 - - - 15 х 15 с/о - 2,2 2,2 - - - 17 х 17 - - - - - - Ø 18 - - - - - - 22 х 22 5,5 3,6 3,6 - - - Ø 25 - 3,6 3,6 2,7 2,7 2,4 30 х 30 7 5 5 - - - 40 х 40 9 6 6 4,5 4,5 4 48 х 48 - - - - - - 60 х 60 18 12 12 - - - 75 х 75 27 18 18 14 14 12 81 х 81 - - - - - - 81 х 162 - - - - - - 100 х 100 45 30 30 23 23 20 100 х 200 90 60 60 - - - 100 х 300 135 90 90 - - - 100 х 400 180 120 120 - - - Селеновые элементы обычно собирались в выпрямители всех типов схем, которыемогли потребоваться промышленности. В зависимости от электрической схемы соединения элементов выпрямители разделяются на виды, указанные в таблице: Вид Схема выпрямления Условное обозначение Единичный вентиль Однофазная, однополупериодная Е Вентиль для включения в трехфазную схему Однополупериодная Ж Двухплечный выпрямитель Удвоения напряжения или однофазная, однополупериодная Д Выпрямитель со средней точкой Однофазная, двухполупериодная со средней точкой С Однофазный мост Однофазная мостовая М Разомкнутый однофазный мост Однофазная мостовая Х Трехфазный мост Трехфазная мостовая Т Условное обозначение конструктивного исполнения выпрямителей Особенности конструктивного исполнения выпрямителей Условные обозначения Выпрямители нормализованной конструкции, собираемые на стяжной шпильке не имеют Выпрямители из элементов круглой формы, собираемые втрубчатом электроизоляционном корпусе не имеют Выпрямители в металлическом корпусе А Выпрямители, собранные в обоймах, без стяжного стержня (шпильки) Б Выпрямители пакетной конструкции (плоские) Г Выпрямители сплошной сборки на стяжном стержне Д Выпрямители квадратной формы, собранные в корпусе из электроизоляционного материала И Выпрямители, имеющие отклонение от нормализованнойконструкции, собираемые на стяжной шпильке, окрашенные К Выпрямители нормализованной конструкции,собираемые на стяжной шпильке, неокрашенные, работающие в трансформаторном масле М Выпрямители, имеющие отклонение от нормализованнойконструкции, собираемые на стяжной шпильке, неокрашенные, работающие в трансформаторном масле Н Выпрямители, допускающие номинальный выпрямленный ток при сокращенном сроке службы П Выпрямители, собранные на стяжном стержне, имеющие радиаторы для охлаждения Р Выпрямители специальной конструкции или специального назначения С Выпрямители в тропическом исполнении Т Выпрямители, собранные на стяжном стержне (шпильке) суменьшенными промежутками между элементами, предназначенные для работы при искусственном обдуве воздухом У Выпрямители из элементов на тонкой основе (фольге) Ф Выпрямители, имеющие несколько одинаковых, изолированных друг от друга схем одной сборки Ц За время своего существования селеновыевыпрямители сменили несколько систем обозначения. Согласно самой первой из них, первым элементом стояла буква С - на (С)тальной основе(как по этой системе обозначалсь столбы на алюминиевом основании - неизвестно).Далее, через тире, указывался диаметр элементов в мм, затем буква, обозначающая конструктивное исполнение(А - без стоек для крепления, Б - со стойками). Затем число плеч, и, через дефис, дробь,в числителе которой указывалось число последовательных элементов в плече, ав знаменателе - число параллельных ветвей в каждом плече. Пример такого обозначения - С-35А4-8/1. В начале 50-х годов ввели иную систему. В качестве первого элемента обозначения вней были буква, характеризующая особенности конструкции - на (А)люминиевойоснове, либо на алюминиевой основе серии (Т); выпрямители "стандартной" серии настальной основе дополнительной буквы не имели. Затем ставились буквы ВС - (В)ыпрямитель(С)еленовый; далее размер элемента в мм и номер разработки. В конце могли добавлятьсябуквы, значение которых неизвестно; вероятно они обозначали разницу вконструктивном исполнении. Примерывыпрямителей с таким обозначением - АВС-7-3ПМ , ВС-45-81 . Однако были ивентили без номера разработки, к примеру ВС-45-М . Встречаются упоминания о том, что выпрямители АВС и ТВС первоначальноназывались ОСВ и ОСВТ соответственно, значения остальных полей были те же.Возможно, выпрямители типа ОСВ-18-34 - это следы именно того времени... Но всё же подавляющее большинство отечественныхселеновых выпрямителей было выпущено по ОЖО.321.010.ТУ,согласно которым система обозначения состояла из следующих элементов: размер элемента класс элемента вид выпрямителя (схема включения) общее число элементов в выпрямителе серия выпрямителя число параллельных ветвей (если таковых нет, то число не ставится) конструктивное исполнение В качестве примера расшифруем марку выпрямителя 40ГД16Е2ЦА : размер элементов выпрямителя 40х40 мм,число элементов — 16, выпрямитель собран в металлическом корпусе, обладает повышеннойтермостойкостью и предназначен для работы при температуре нагрева до +125° С идопускает переменное напряжение на элемент 25 В; элементы соединены в две изолированныедруг от друга ветви, по однофазной однополупериодной схеме. Для маломощных выпрямителей применяются обозначения,подобные системе 50-х годов, но после букв ставятся средняя величина выпрямленного тока (мА) иподводимое переменное напряжение (В), например АВС-6-600м . Буква «м» обозначает малогабаритный. Также было довольно много вентилей с названиями, не укладывающимися ни в одну из этих систем - ВТ-18-0,2 , ОСТ-9 и пр.