Прочие СССР 1917-1992

 

Утверждена

ВНИИизмерения

18 мая 1989 года

 

РЕКОМЕНДАЦИЯ

 

ГОСУДАРСТВЕННАЯ СИСТЕМА ОБЕСПЕЧЕНИЯ ЕДИНСТВА ИЗМЕРЕНИЙ

 

МЕРЫ ДЛИНЫ КОНЦЕВЫЕ ПЛОСКОПАРАЛЛЕЛЬНЫЕ 0 КЛАССА ТОЧНОСТИ

 

МЕТОДИКА ПОВЕРКИ

 

МИ 1994-89

 

Информационные данные

 

1. Разработана и внесена ВНИИизмерения Министерства станкостроительной и инструментальной промышленности СССР.

2. Утверждена ВНИИизмерения от 18.05.89.

3. Зарегистрирована ВНИИМС.

 

Настоящая рекомендация распространяется на плоскопараллельные концевые меры длины (далее - концевые меры) 0 класса точности по ГОСТ 9038-83 и устанавливает общие положения по поверке концевых мер на заводе "Красный инструментальщик" имени 60-летия Союза ССР.

 

1. Средства поверки

 

1.1. При поверке применяются следующие средства измерения:

интерферометр типа ИКПВ (Модель 264);

индуктивная двухконтактная установка (модель 70701) по ТУ 2.034.227-87;

образцовые концевые меры 1-го и 2-го разрядов, аттестованные в соответствии с МИ 1604-87;

нижние плоские стеклянные пластины 1-го класса по ГОСТ 2923-75;

динамометр по ГОСТ 13837-79.

 

2. Операции поверки

 

2.1. При проведении поверки должны выполняться операции, указанные в табл. 1.

 

Таблица 1

 

┌──────────────────────────────────────────────────────────┬──────────────┐

│                  Наименование операций                   │Обязательность│

│                                                          │  проведения  │

│                                                          │ операций при │

│                                                          │  выпуске из  │

│                                                          │ производства │

├──────────────────────────────────────────────────────────┼──────────────┤

│                            1                             │      2       │

├──────────────────────────────────────────────────────────┼──────────────┤

│1. Внешний осмотр                                         │Да            │

│2. Проверка притираемости к вспомогательной стеклянной    │Да            │

│пластине                                                  │              │

│друг к другу (по усилию сдвига)                           │В             │

│3. Определение отклонения длины от номинальной            │Да            │

│4. Определение отклонений от плоскопараллельности         │Да            │

│5. Определение отклонений от плоскостности измерительных  │Да            │

│поверхностей в свободном (не притертом) состоянии         │              │

└──────────────────────────────────────────────────────────┴──────────────┘

 

Примечание. Буква В означает, что данная операция поверки проводится выборочно для отдельных концевых мер в порядке, установленном технологическим процессом при изготовлении концевых мер на контрольных операциях.

 

3. Условия поверки

 

3.1. При проведении поверки пределы нормальной области изменения температуры при измерении не должны превышать:

20 +/- 2 °C для концевых мер до 4,5 мм;

20 +/- 1 °C для концевых мер св. 4,5 до 10 мм;

20 +/- 0,5 °C для концевых мер св. 10 до 30 мм;

20 +/- 0,2 °C для концевых мер св. 30 до 100 мм.

Положение концевых мер при поверке вертикальное.

 

4. Проведение поверки

 

4.1. Проверка отклонений длины концевых мер от номинального значения и от плоскопараллельности должна производиться в два этапа.

4.1.1. На первом этапе производится измерение партии концевых мер на интерферометре с ценой деления 0,1 мкм или на индуктивной двухконтактной установке путем сравнения с образцовыми мерами 2-го разряда. В результате проведенных измерений производится отделение от партии концевых мер, соответствующих 1-му, 2-му и 3-му классам точности.

4.1.2. Отклонение длины концевых мер 0 класса точности от номинального значения и от плоскопараллельности определяют на втором этапе на оставшихся после отделения 1-го и более грубых классов точности концевых мерах. Поверку производят на интерферометрах с ценой деления 0,05 мкм, сравнивая с образцовыми концевыми мерами 1-го разряда, и отклонения не должны превышать значений, указанных в табл. 2.

 

Таблица 2

 

┌──────────────────────────────────────────┬──────────────────────────────┐

│        Номинальные значения длины        │    Допускаемые отклонения    │

│             концевых мер, мм             │      концевых мер, мкм       │

│                                          ├───────────────┬──────────────┤

│                                          │от номинального│от плоско-    │

│                                          │значения +/-  │параллельности│

├──────────────────────────────────────────┼───────────────┼──────────────┤

│От 0,3 до 0,9 включ.                      │0,06           │0,06          │

│Св. 0,9 до 10 включ.                      │0,06           │0,06          │

│Св. 10 до 25 включ.                       │0,10           │0,07          │

│Св. 25 до 50 включ.                       │0,14           │0,07          │

│Св. 50 до 75 включ.                       │0,18           │0,09          │

│Св. 75 до 100 включ.                      │0,20           │0,09          │

└──────────────────────────────────────────┴───────────────┴──────────────┘

 

4.2. Поверку концевых мер длины из твердого сплава рекомендуется производить путем сравнения их с образцовыми мерами из твердого сплава.

4.3. При проведении операций поверки по п. п. 2 и 5 табл. 1 следует применять нижние плоские стеклянные пластины 1-го класса.

При поверке притертости концевых мер друг к другу усилие сдвига определяют при помощи динамометра.

4.4. При проведении операций по остальным требованиям следует применять методы, изложенные в МИ 1604-87.

 

5. Оформление результатов поверки

 

5.1. Результаты первичной поверки оформляют отметкой в паспорте.

5.2. При выпуске из производства набор концевых мер должен быть укомплектован мерами класса не ниже присвоенного набору в целом.