Правила СССР 1917-1992

 

Утверждены

Министерством

жилищно-коммунального

хозяйства РСФСР

14 декабря 1972 года

 

Согласованы

с Главным санитарно

эпидемиологическим управлением

Министерства здравоохранения СССР

 

 

ПРАВИЛА

ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ОБРАБОТКИ БЕЛЬЯ В ПРАЧЕЧНЫХ

 

В Правилах подробно описана технология обработки белья на фабриках-прачечных по всем операциям с учетом новых видов прачечного оборудования и химических материалов.

Правила предназначены для работников прачечных с оборудованием, серийно выпускаемым отечественной промышленностью.

 

ПРЕДИСЛОВИЕ

 

С целью унификации технологических процессов обработки белья разработаны новые "Правила технологического процесса обработки белья в прачечных" на основании результатов научно-исследовательских работ по усовершенствованию технологии процессов, а также изучения опыта работы передовых отечественных и зарубежных прачечных в 1967 - 1972 гг.

Правила состоят из двух частейобязательных положений и приложений, в которых даны пояснения по технологическим вопросам, ведению различной документации, а также методики лабораторно-производственного контроля.

Внедрение на всех фабриках-прачечных современных технологических режимов позволит повысить производительность оборудования, сократить эксплуатационные расходы, снизить износ тканей, а также улучшить качество стирки и обслуживания населения.

Настоящие Правила распространяются на все прачечные независимо от их ведомственной подчиненности, за исключением прачечных лечебных учреждений, обрабатывающих инфицированное белье, а также прачечных, обрабатывающих спецодежду рабочих промышленных предприятий.

Отступления от настоящих Правил разрешаются в исключительных случаях и только по согласованию с Министерством жилищно-коммунального хозяйства РСФСР.

С выходом настоящих Правил отменяются "Правила технологического процесса обработки белья в прачечных", утвержденные Министерством коммунального хозяйства от 9 октября 1967 г.

Правила разработаны коллективом сотрудников лаборатории технологии обработки текстильных изделий Ордена Трудового Красного знамени Академии коммунального хозяйства им. К.Д. Памфиловакандидатами техн. наук Р.П. Межлумовой, Б.Е. Тулес, ст. инж. Г.В. Суховой, мл. научн. сотрудниками В.С. Смирновой, Г.В. Китаевой, руководителем сектора М.А. Емельяновым.

 

Часть I. ОБЯЗАТЕЛЬНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ

 

1. ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫЕ ОПЕРАЦИИ, ПРИЕМ И СОРТИРОВКА БЕЛЬЯ

 

1.1. Прием белья от населения (индивидуального) и организаций (массового) производится раздельно.

1.2. Прием белья от населения производят:

в приемных пунктах прачечных;

в приемных пунктах, организуемых в различных местах города и поселка;

разъездные приемщики на дому.

1.3. Индивидуальное белье должны принимать квалифицированные работники, умеющие определять вид ткани, степень изношенности и загрязненности белья.

Верхние шерстяные вещи, пух и перосодержащие изделия обработке в прачечной не подлежат. Их следует сдавать в химчистку.

1.4. При приеме индивидуального белья приемщица или клиент заполняет квитанции установленной формы, за правильность записей в которой ответственность несет приемщица.

1.5. Приемщица обязана отметить в квитанции состояние вещей (ветхая, рваная), наличие пятен на белье, размер вещей (простыня детская, двуспальная), вид ткани (шелк, синтетика), выделку ткани (махровая, вафельная и т.п.), цвет вещей.

1.6. При приеме тонкого белья (шелкового, синтетического и смешанного) приемщица должна проверять фабричную маркировку с рекомендациями по способу обработки изделий и делать соответствующие отметки в квитанции.

1.7. Белье, принимаемое с неполной обработкой (стирка, отжим и по желанию клиента сушка), должны закладывать в сетки соответствующего размера (Приложение 1), которые застегивают резиновыми зажимами или специальными булавками. Номера сеток отмечаются в квитанции.

Загрузка белья в сетки сверх установленных норм запрещается.

1.8. Пеленки и детское белье должны принимать в стирку только с кипячением и полной обработкой, включающей механическое глажение белья.

1.9. Прием цветного белья в стирку с неполной обработкой запрещается.

1.10. Принятое индивидуальное белье взвешивают. Количество вещей, массу белья и стоимость обработки проставляют в квитанции. Массу сеток не включают в массу принятого белья.

1.11. Массовое белье принимают подобранным по ассортименту, перечисленному в накладной, которую выписывает учреждение.

1.12. Правильность приема белья от населения периодически проверяют (выборочно). В каждом случае недостачи белья или несоответствия его квитанции составляют акт и белье не обрабатывают до полного выяснения с клиентом.

1.13. Сортировку белья и составление микропартий производят непосредственно на приемных пунктах или в прачечной.

1.14. Белье сортируют по виду ткани, цвету, ассортименту и степени загрязненности.

По виду ткани и цвету:

хлопчатобумажное и льняное белое белье;

хлопчатобумажное и льняное белье (по цвету);

шелковое белье (по цвету);

синтетическое белое белье;

синтетическое белье (по цвету);

белье из смешанных тканей белое;

белье из смешанных тканей (по цвету), за исключением изделий из смеси лавсана с вискозой и шерстью (последние отсортировывают вместе с синтетическими изделиями).

По ассортименту и виду обработки:

прямое белье, не подлежащее крахмалению;

прямое белье, подлежащее крахмалению (отделке);

фасонное белье, не подлежащее крахмалению;

фасонное белье, подлежащее крахмалению:

верхние мужские рубашки;

ватные изделия.

По степени загрязненности:

I степень - слабозагрязненное белье (незатертое и без пятен);

II степень - среднезагрязненное белье (с пятнами, затертыми местами - середина наволочки, края полотенец и пододеяльников и т.п.);

III степень - сильнозагрязненное белье с большим количеством пятен, сильнозатертыми местами (заношенное белье, мужские сорочки, кухонные полотенца и т.п.);

IV степень - особозагрязненное белье организаций (столовых ресторанов, хлебозаводов, кондитерских фабрик, родильных домов, ватные изделия, белье технических воинских частей и т.п.).

Примечание. Белье, принимаемое от населения, в основном должно относиться ко II и III степеням; массовое белье - к I, II и IV степеням.

 

1.15. Изделия из шелковых, синтетических и смешанных тканей относятся ко II степени загрязненности.

1.16. Микропартии составляют соответственно паспортной загрузочной массе стиральных машин, имеющихся в данной прачечной, с учетом степени загрязненности и цвета белья.

1.17. Размер составляемых партий не должен превышать пропускной способности стирального оборудования в одну смену.

 

Хранение грязного белья

 

1.18. Складирование белья, принятого в стирку, производят в напольных боксах или вертикальных механизированных складах партиями по дням приема и ассортименту.

1.19. Продолжительность хранения в прачечной белья не должна превышать трех суток, а белья, имеющего масляные загрязнения, - одних суток. Последнее хранят вдали от отопительных приборов.

1.20. Белье от населения принимают в прачечную при наличии одинаковой метки на всем сдаваемом белье.

1.21. Индивидуальное белье метят клиенты или по договоренности работники прачечной путем нашивания отрезков ленты с номерами. При наличии в прачечной меточных аппаратов белье принимают без меток.

1.22. Метка не должна отрываться и линять при стирке. Обесцвеченные метки заменяют новыми.

1.23. В целях облегчения подборки белья метку следует нашивать в определенном месте.

1.24. Массовое белье принимают в прачечную с меткой учреждения, сдающего белье в стирку.

 

2. ПОДГОТОВКА ВОДЫ И ПРИГОТОВЛЕНИЕ МОЮЩИХ

И ОТДЕЛОЧНЫХ РАСТВОРОВ

 

Требования к качеству воды

 

2.1. Умягчение воды в прачечных целесообразно при жесткости ее выше 1,8 мг-экв./куб. дм (5°), так как стирка в умягченной воде обеспечивает экономию стиральных материалов, улучшает качество стирки и сохраняет прочность белья.

2.2. Стиральный цех прачечной должен быть обеспечен умягченной горячей водой и жесткой холодной. Умягченную воду используют для замочки белья, стирки и двух первых полосканий, жесткую - для трех последних полосканий. При наличии в прачечной водоумягчительной установки использование для стирки жесткой воды запрещается.

2.3. Качество умягченной воды должна проверять лаборатория прачечной два раза в смену. При достижении жесткости 0,3 - 0,5 мг-экв./куб. дм (0,9 - 1,49°) лаборатория дает указание об отключении фильтра на регенерацию.

2.4. При отсутствии в прачечной водоумягчительной установки воду необходимо умягчать триполифосфатом из расчета 0,56 кг на 1 т белья на каждые 0,35 мг-экв./куб. дм (1°) жесткости, учитывая, что нормы расхода мыла и соды установлены для воды жесткостью до 4 мг-экв./куб. дм (12°), а для синтетических средств - до 7 мг-экв./куб. дм (20°) (табл. 1).

 

Таблица 1

 

НОРМЫ РАСХОДА ТРИПОЛИФОСФАТА НА УМЯГЧЕНИЕ ВОДЫ

 

┌───────────────┬───────────────────────────────────────────────┐

│Жесткость воды,│Расход триполифосфата, кг, на 1 т сухого белья │

│мг-экв./куб. дм├────────────────────────┬──────────────────────┤

│     (°H)      │при стирке мылом и содой│      при стирке      │

│               │                        │синтетическими моющими│

│               │                        │      средствами      │

├───────────────┼────────────────────────┼──────────────────────┤

│7 (20°)        │4,5                     │-                     │

│10,5 (30°)     │10                      │5,6                   │

│14 (40°)       │15,6                    │11                    │

└───────────────┴────────────────────────┴──────────────────────┘

 

2.5. При наличии в воде, поступающей в прачечную, железа более 0,2 - 0,3 мг-экв./куб. дм необходимо строить установки для обезжелезивания воды в соответствии с рекомендациями СНиП II-Г.3-74; п. 5.183.

2.6. Если железо появляется в воде после перерыва в работе прачечной, то перед началом работы необходимо промыть трубопроводы.

 

Требования к моющим и отделочным средствам

 

2.7. Применяемые в прачечных моющие и отделочные средства должны соответствовать утвержденным ГОСТам или техническим условиям. Прачечной следует требовать от завода-изготовителя сопровождающую документацию с указанием состава моющих средств.

Применение нестандартных, плохо очищенных средств, содержащих большой процент нерастворимых примесей, неомыляемых или несульфированных веществ, не допускается.

2.8. При изменившемся содержании активного вещества в моющих или отделочных средствах (за счет изменения в процессе хранения влаги в мыле или моющем порошке и др.) перед приготовлением моющих растворов необходимо сделать перерасчет норм их расхода по формуле (1) Приложения 2.

 

Приготовление моющих растворов и отделочных средств

 

2.9. Растворы моющих и отделочных средств необходимо приготавливать централизованно в специальном помещении.

2.10. Моющие и отделочные средства должны растворять в баках, изготовленных из антикоррозионного материала, или реакторах, оснащенных механическими мешалками. К бакам и реакторам должны быть подведены горячая и холодная вода, пар с давлением 0,1 - 0,15 МПа (1 - 1,5 кгс/кв. см), а также насосы для перекачки растворов в стиральные машины.

2.11. Вместимость баков для приготовления моющих и отделочных средств должна обеспечивать сменную потребность стирального цеха.

Для бесперебойной работы стирального цеха необходимо иметь по два бака или реактора для каждого раствора (в одном раствор приготавливают, из другого - расходуют).

2.12. Баки и реакторы следует не реже одного раза в месяц промывать от образующихся на дне и стенках осадков.

2.13. Моющие растворы необходимо приготовлять раздельно.

При применении мыла и соды для:

белого хлопчатобумажного и льняного белья;

цветного хлопчатобумажного и льняного белья;

белья из смешанных волокон.

При применении синтетических порошков для:

белого и цветного хлопчатобумажного и льняного белья;

белого и цветного синтетического и смешанного;

шелкового белого и цветного белья, изделий из акриловых волокон, лавсана с вискозой и шерстью.

Стирка шелкового белья мыльно-содовым раствором запрещается.

2.14. Моющие растворы должны готовить из расчета 1 куб. дм (л) на 1 кг белого белья II степени загрязненности при механическом розливе и 0,5 куб. дм (л) на 1 кг белья при ручном розливе.

2.15. При приготовлении моющего раствора бак должен быть заполнен горячей умягченной водой: для мыльно-содового раствора наполовину, для синтетических моющих средств на 4/5. Моющие средства (синтетический порошок, паста или мыло со всеми вспомогательными компонентами - силикатом натрия, содой, КМЦ, оптическим отбеливателем) загружают в бак. После их растворения бак доливают теплой водой до нужного объема.

При приготовлении мыльно-содового раствора в жесткой воде сначала растворяют триполифосфат (как водоумягчитель).

В реакторы моющие средства загружают так же, как и в баки. Для обогрева моющего раствора следует подавать пар под давлением до 0,1 - 0,15 МПа (1 - 1,5 кгс/кв. см). Перемешивают раствор механической мешалкой в течение 10 - 15 мин. Перед приготовлением раствора реакторы должны быть промыты.

Температура растворения синтетических моющих средств должна быть 70 °C, а мыла - от 90 до 100 °C.

2.16. Ультрамариновую синьку можно растворять совместно с моющим раствором или приготовлять в отдельном баке с концентрацией 3 г/куб. дм (г/л) воды. Чтобы избежать попадания в раствор механических примесей, синьку помещают в мешок, который опускают в бак с водой.

2.17. Крахмальный клейстер готовят с концентрацией крахмала 30 г/куб. дм воды. Необходимое количество сухого крахмала размешивают в небольшом количестве воды, процеживают через сито и при интенсивном перемешивании вливают в бак с кипящей умягченной водой. Продолжительность кипячения 5 - 10 мин. (до получения прозрачного раствора).

2.18. При приготовлении крахмального клейстера с добавкой сульфата натрия (для сокращения расхода крахмала) последний растворяют отдельно в небольшом количестве горячей воды, отстаивают от механических примесей и с помощью сифонной трубки вливают при перемешивании в готовый раствор крахмала.

2.19. Сырой крахмал приготавливают непосредственно перед крахмалением следующим образом: в небольшом количестве горячей воды растворяют буру из расчета 60 г/куб. дм воды и доводят до кипениякрахмал разводят из расчета 100 г/куб. дм воды и отфильтровывают через марлю. В раствор крахмала добавляют буру, все разбавляют водой до необходимой концентрации - 50 г/куб. дм крахмала и 30 г/куб. дм буры - и выдерживают в течение 2 - 3 ч для лучшего набухания зерен крахмала. Перед крахмалением белья раствор тщательно перемешивают.

2.20. Раствор карбоксиметилцеллюлозы (КМЦ) готовят с концентрацией 45 г/куб. дм. Необходимое количество КМЦ засыпают в реактор (или бак), заливают 10-кратным количеством воды и замачивают до набухания. Подают пар и растворяют при кипении (100 °C) и непрерывном помешивании до получения однородного вязкого раствора. Наличие комков не допускается.

Раствор охлаждают до 60 °C добавлением холодной воды. После этого производят нейтрализацию щелочного раствора КМЦ уксусной кислотой из расчета 24 мл 98-процентной уксусной кислоты на 1 кг КМЦ.

Перед добавлением в раствор КМЦ уксусную кислоту следует разбавить холодной водой в отношении 1:10 (на 1 часть уксусной кислоты 10 частей воды). Кислоту подают небольшими порциями при перемешивании раствора. Полноту нейтрализации проверяют по индикатору (лакмусу или лакмусовой бумажке).

Примечание. В щелочной среде лакмусовая бумажка синеет, в кислой - краснеет, в нейтральной - имеет бледно-фиолетовый цвет.

 

После нейтрализации раствор разбавляют до концентрации 45 г/куб. дм. Температуру раствора следует поддерживать в пределах 40 - 60 °C.

2.21. При работе с концентрированной уксусной кислотой необходимо соблюдать правила техники безопасности (Приложение 2, п. 4).

2.22. При приготовлении раствора КМЦ с добавлением сульфата натрия или крахмала последние должны растворять отдельно, как указано в пункте 2.18, а затем смешивать. Концентрация КМЦ и сульфата натрия соответственно 25 и 50 г/куб. дм; КМЦ и крахмала 10 и 15 г/куб. дм.

2.23. Раствор поливинилового спирта (ПВС) для крахмаления готовят с концентрацией 50 г/куб. дм тем же способом, как и раствор КМЦ (п. 2.20), за исключением нейтрализации уксусной кислотой.

2.24. Отбеливающие растворы приготовляют непосредственно перед употреблением в керамической, эмалированной или пластмассовой, хорошо закрывающейся посуде.

Рабочий раствор перекиси водорода готовят с концентрацией 3%, гипохлорит натрия - 5 г/куб. дм активного хлора. Персоли перборат, перкарбонат или персульфат применяют в сухом виде.

Антихлорные препараты (тиосульфат натрия или бисульфит) растворяют в небольшом количестве воды из расчета 3,5 г/кг сухого белья и подают непосредственно в машину. Все отбеливающие средства должны хранить в темном помещении.

Примечание. 30-процентный пергидроль разбавляют до 3-процентного раствора, т.е. к 1 части пергидроля добавляют 9 частей холодной воды. Раствор гипохлорита натрия с концентрацией активного хлора 185 г/куб. дм доводят разбавлением до концентрации 5 г/куб. дм, т.е. 1 часть гипохлорита растворяют в 36 частях холодной воды. При отсутствии раствора гипохлорита натрия его можно приготовить из хлорной извести и кальцинированной соды из расчета 15 г/куб. дм хлорной извести (содержащей 35% активного хлора) и 12 г/куб. дм кальцинированной соды. Необходимое количество хлорной извести растворяют в холодной воде (в керамическом баке или эмалированной посуде). Отдельно в горячей воде растворяют соду и вливают в хлорную известь. Раствор перемешивают и отстаивают. Затем осторожно сливают и используют для отбелки. Место приготовления растворов должно быть оборудовано вытяжной вентиляцией.

 

3. СТИРКА БЕЛЬЯ

 

Загрузочная масса белья

 

3.1. Загрузочную массу белья определяют паспортной загрузочной массой стиральных машин и степенью загрязненности белья (табл. 2). Необходимо учитывать коэффициент степени загрязненности хлопчатобумажного и льняного белья: для мало-, средне- и сильнозагрязненного - 1 и для особозагрязненного - 0,8.

 

Таблица 2

 

ЗАГРУЗОЧНАЯ МАССА БЕЛЬЯ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ПАСПОРТНОЙ

ЗАГРУЗОЧНОЙ МАССЫ СТИРАЛЬНЫХ МАШИН

И СТЕПЕНИ ЗАГРЯЗНЕННОСТИ БЕЛЬЯ

 

┌──────────────────────────┬─────────────────────────────────────┐

│  Паспортная загрузочная  │   Фактическая загрузочная масса в   │

│масса стиральных машин, кг│зависимости от степени загрязненности│

│                          │             белья, кг               │

│                          ├──────────────────┬──────────────────┤

│                          │     I - III      │        IV        │

├──────────────────────────┼──────────────────┼──────────────────┤

│200                       │200               │160               │

│100                       │100               │80                │

│50                        │50                │40                │

│25                        │25                │20                │

│10                        │10                │8                 │

│5                         │5                 │4                 │

└──────────────────────────┴──────────────────┴──────────────────┘

 

Примечание. Таблица составлена для стиральных машин с объемным модулем внутренних барабанов 14 куб. дм/кг белья, принятом в Правилах. Для стиральных машин с другим объемным модулем загрузочная масса белья должна быть пересчитана по формулам (2) и (3) Приложения 3.

 

3.2. Перегрузка машин бельем сверх установленных норм запрещается, так как это ведет к резкому ухудшению качества стирки белья.

 

Стирка хлопчатобумажного и льняного белья

 

3.3. Стирку белья производят в автоматизированных или неавтоматизированных стиральных машинах, имеющих необходимую контрольно-измерительную аппаратуру: термометры и указатели уровня жидкости. Все режимы для хлопчатобумажного и льняного белья даны для стиральных машин с окружной частотой вращения внутреннего барабана 1,3 - 1,4 м/с.

3.4. Белье следует загружать в машину в растрясенном виде.

3.5. К стиральным машинам подводят горячую мягкую, холодную жесткую воду и пар.

3.6. Белое и цветное (с прочной окраской) хлопчатобумажное и льняное белье можно стирать как с кипячением, так и без кипячения (при 95 °C).

Примечание. В последнем случае в целях обеззараживания белья его обязательно гладят на сушильно-гладильных машинах при температуре не ниже 160 °C.

Детское белье и пеленки стирать без кипячения запрещается.

 

3.7. Порядок операций и режим механической стирки белого и цветного (с прочной окраской) хлопчатобумажного и льняного белья приведены в табл. 3 и 4.

 

Таблица 3

 

РЕЖИМ СТИРКИ БЕЛОГО И ЦВЕТНОГО (С ПРОЧНОЙ ОКРАСКОЙ) БЕЛЬЯ

В АВТОМАТИЗИРОВАННЫХ МАШИНАХ

 

┌─────────────────┬───────────┬──────────┬──────────┬─────────────────────┐

│    Операция     │Температура│Жидкостный│  Расход  │  Продолжительность  │

│                 │ ванны, °C │  модуль  │  воды,   │стирки в зависимости │

│                 │           │          │куб. дм/кг│     от степени      │

│                 │           │          │  (л/кг), │   загрязненности    │

│                 │           │          │  белья   │     белья, мин.     │

│                 │           │          │          ├─────┬────────┬──────┤

│                 │           │          │          │  I  │II - III│  IV  │

├─────────────────┼───────────┼──────────┼──────────┼─────┼────────┼──────┤

│Первая стирка    │40 - 60    │4         │4         │10   │10      │12    │

│Промежуточное    │60 - 70    │8         │5,5       │-    │-       │3     │

│полоскание       │           │          │          │     │        │      │

│Вторая стирка    │70 - 95    │4         │1,5       │-    │10      │12    │

│Третья стирка    │95 - 100   │4         │1,5       │10   │14      │24    │

│и отбелка        │           │          │          │     │        │      │

│Первое полоскание│80 - 70    │6         │3,5       │5    │5       │5     │

│Второе полоскание│70 - 60    │6         │3,5       │5    │5       │5     │

│Третье полоскание│50 - 40    │8         │5,5       │3    │3       │3     │

│Четвертое        │30 - 20    │8         │5,5       │3    │3       │3     │

│полоскание       │           │          │          │     │        │      │

│Пятое полоскание │20         │8         │5,5       │3    │3       │3     │

│Крахмаление      │20 - 40    │4         │1,5       │7    │7       │7     │

│Общая            │           │          │          │     │        │      │

│продолжительность│           │          │          │     │        │      │

│стирки:          │           │          │          │     │        │      │

│  без крахмаления│-          │-         │-         │39   │53      │70    │

│  с крахмалением │-          │-         │-         │46   │60      │77    │

└─────────────────┴───────────┴──────────┴──────────┴─────┴────────┴──────┘

 

Примечание. В таблице указано чистое время стирки без учета времени на загрузку и выгрузку. В продолжительность операций входит время наполнения машин водой и слива отработанной жидкости. Это время не должно превышать 30 с для каждой операции машин малой загрузочной массы; в машинах с загрузочной массой более 50 кг время заполнения водой не должно превышать 80 с, время слива отработанной жидкости - 60 с. Температура указана на начало и конец операции (за исключением начальной температуры третьей стирки). Подогрев до максимальной температуры во второй и третьей стирках осуществляют в течение 3 - 4 мин. Необходим автоматический контроль начальной температуры первой стирки (замочки с моющими средствами в карусельных установках) и конечной температуры двух последних стирок. Допуск на температуру (кроме 100 °C) +/- 5 °C, в последнем случае - 5 °C. Расход воды дан без учета заполнения нерабочего объема стиральных машин. Допуск на жидкостный модуль -0,5 + 1 на стирки и +/- 1 на полоскания. В автоматизированных стиральных машинах ПК-53, ПК-54, ПК-73 и ПК-74 разрешается временно работа с двумя жидкостными модулями: на операциях стирки - 4, на операциях полоскания - 7,5.

 

Таблица 4

 

РЕЖИМ СТИРКИ БЕЛОГО И ЦВЕТНОГО (С ПРОЧНОЙ ОКРАСКОЙ) БЕЛЬЯ

В НЕАВТОМАТИЗИРОВАННЫХ МАШИНАХ

 

┌───────────────────────┬───────────┬──────────┬──────────────────────────┐

│       Операция        │Температура│Жидкостный│  Время обработки белья   │

│                       │ ванны, °C │  модуль  │ в зависимости от степени │

│                       │           │          │   загрязненности, мин.   │

│                       │           │          ├────────┬────────┬────────┤

│                       │           │          │   I    │II - III│   IV   │

├───────────────────────┼───────────┼──────────┼────────┼────────┼────────┤

│Первая стирка          │40 - 60    │4         │10      │18      │20      │

│Промежуточное          │60 - 70    │8         │-       │-       │3       │

│полоскание             │           │          │        │        │        │

│Вторая стирка и отбелка│70 - 100   │4         │10      │24      │30      │

│Первое полоскание      │80 - 70    │6         │5       │5       │5       │

│Второе полоскание      │70 - 60    │6         │5       │5       │5       │

│Третье полоскание      │50 - 40    │8         │3       │3       │3       │

│Четвертое полоскание   │30 - 20    │8         │3       │3       │3       │

│Пятое полоскание       │20         │8         │3       │3       │3       │

│Крахмаление            │40         │4         │7       │7       │7       │

│Общая продолжительность│           │          │        │        │        │

│стирки:                │           │          │        │        │        │

│  без крахмаления      │-          │-         │39      │61      │72      │

│  с крахмалением       │-          │-         │46      │68      │79      │

└───────────────────────┴───────────┴──────────┴────────┴────────┴────────┘

 

Указанные в примечании требования и допуски распространяются на все технологические режимы.

3.8. Цветное белье непрочной окраски подбирают строго по цвету и стирают в машинах с паспортной загрузочной массой 5, 10 и 25 кг, используя холодную и горячую воду без подогрева паром. Режим механической стирки цветного хлопчатобумажного белья приведен в табл. 5.

 

Таблица 5

 

РЕЖИМ СТИРКИ ЦВЕТНОГО (С НЕПРОЧНОЙ ОКРАСКОЙ)

ХЛОПЧАТОБУМАЖНОГО БЕЛЬЯ

 

┌────────────────────────────┬───────────┬──────────┬──────────┬──────────┐

│          Операция          │Температура│Жидкостный│  Расход  │Продолжи- │

│                            │ ванны, °C │  модуль  │  воды,   │тельность │

│                            │           │          │куб. дм/кг│обработки,│

│                            │           │          │  (л/кг), │мин.      │

│                            │           │          │  белья   │          │

├────────────────────────────┼───────────┼──────────┼──────────┼──────────┤

│Первая стирка               │30 - 40    │6         │6         │10        │

│Вторая стирка               │40 - 50    │6         │3,5       │15        │

│Первое полоскание           │50 - 40    │8         │5,5       │4         │

│Второе полоскание           │40 - 30    │8         │5,5       │4         │

│Третье полоскание           │30 - 20    │8         │5,5       │3         │

│Четвертое полоскание        │20         │8         │5,5       │3         │

│Пятое полоскание и кисловка │20         │8         │5,5       │3         │

│Общая продолжительность     │-          │-         │-         │42        │

│стирки                      │           │          │          │          │

└────────────────────────────┴───────────┴──────────┴──────────┴──────────┘

 

3.9. Нормы расхода моющих средств для стирки белого и цветного хлопчатобумажного и льняного белья приведены в табл. 6 и 7.

 

Таблица 6

 

НОРМЫ

РАСХОДА СТИРАЛЬНЫХ ПОРОШКОВ В ЗАВИСИМОСТИ

ОТ СТЕПЕНИ ЗАГРЯЗНЕННОСТИ БЕЛЬЯ,

КГ/Т СУХОГО БЕЛЬЯ

 

┌─────────┬───────────────────────────────┬───────────────────────────────┐

│  Белье  │        МРТУ 18/273-69         │ МРТУ 18/273-69 на основе мыла │

│         │    на синтетической основе    │        или "Лазурного"        │

│         │                               │      ТУ 204 УССР 536-72       │

│         ├────┬────┬────┬────────────────┼────┬────┬────┬────────────────┤

│         │ I  │ II │III │       IV       │ I  │ II │III │       IV       │

├─────────┴────┴────┴────┴────────────────┴────┴────┴────┴────────────────┤

│         Стирка в умягченной воде (до 1° или 0,35 мг-экв./куб. дм)       │

│                                                                         │

│Белое    │27  │30  │36  │45 + 6          │30  │33  │40  │50 + 6          │

│         │    │    │    │кальцинированной│    │    │    │кальцинированной│

│         │    │    │    │соды            │    │    │    │соды            │

│Цветное  │22,5│27  │30  │37,5 + 3        │25  │30  │33  │41 + 3          │

│         │    │    │    │кальцинированной│    │    │    │кальцинированной│

│         │    │    │    │соды            │    │    │    │соды            │

│                                                                         │

│           Стирка в жесткой воде (до 20° или 7 мг-экв./куб. дм)          │

│                                                                         │

│Белое    │32  │36  │43  │54 + 8          │36  │40  │48  │60 + 8          │

│         │    │    │    │кальцинированной│    │    │    │кальцинированной│

│         │    │    │    │соды            │    │    │    │соды            │

│Цветное  │27  │32  │36  │45 + 5          │30  │36  │40  │50 + 5          │

│         │    │    │    │кальцинированной│    │    │    │кальцинированной│

│         │    │    │    │соды            │    │    │    │соды            │

└─────────┴────┴────┴────┴────────────────┴────┴────┴────┴────────────────┘

 

Примечание. При стирке с повторным использованием моющей жидкости нормы расхода на 50% меньше.

 

Таблица 7

 

НОРМЫ РАСХОДА МЫЛА И АКТИВНЫХ ДОБАВОК,

КГ НА 1 Т СУХОГО БЕЛЬЯ

 

┌───────┬───────────────────────────────────────────────────────────────────────────────┐

│ Белье │                          Степень загрязненности белья                         │

│       ├───────────────────┬───────────────────┬───────────────────┬───────────────────┤

│       │         I         │        II         │        III        │         IV        │

│       ├────┬────┬─────┬───┼────┬────┬─────┬───┼────┬────┬─────┬───┼────┬────┬─────┬───┤

│       │мыло│сода│мета-│КМЦ│мыло│сода│мета-│КМЦ│мыло│сода│мета-│КМЦ│мыло│сода│мета-│КМЦ│

│       │    │    │сили-│   │    │    │сили-│   │    │    │сили-│   │    │    │сили-│   │

│       │    │    │кат  │   │    │    │кат  │   │    │    │кат  │   │    │    │кат  │   │

│       │    │    │нат- │   │    │    │нат- │   │    │    │нат- │   │    │    │нат- │   │

│       │    │    │рия  │   │    │    │рия  │   │    │    │рия  │   │    │    │рия  │   │

├───────┴────┴────┴─────┴───┴────┴────┴─────┴───┴────┴────┴─────┴───┴────┴────┴─────┴───┤

│              Стирка в умягченной воде (до 1 °C или 0,35 мг-экв./куб. дм)              │

│                                                                                       │

│Белое  │19  │19  │-    │1,8│21  │21  │-    │2  │25  │25  │-    │2,5│32  │32  │-    │3  │

│Белое  │19  │15  │6    │1,8│21  │17  │8    │2  │25  │20  │10   │2,5│32  │26  │12   │3  │

│Цветное│20  │3,5 │-    │1,8│22  │4   │-    │2  │26  │5   │-    │2,5│33  │7   │-    │3  │

│                                                                                       │

│                 Стирка в жесткой воде (до 12 °C или 4 мг-экв./куб. дм)                │

│                                                                                       │

│Белое  │24  │24  │-    │1,8│27  │27  │-    │2  │32  │32  │-    │2,5│40  │40  │-    │3  │

│Белое  │24  │20  │8    │1,8│27  │22  │10   │2  │32  │26  │12   │2,5│40  │33  │15   │3  │

│Цветное│24  │5,5 │-    │1,8│28  │6   │-    │2  │33  │7   │-    │2,5│42  │9   │-    │3  │

└───────┴────┴────┴─────┴───┴────┴────┴─────┴───┴────┴────┴─────┴───┴────┴────┴─────┴───┘

 

Примечание. При стирке с повторным использованием моющей жидкости нормы расхода на 50% меньше.

 

3.10. При трехванном способе стирки моющий раствор подают в машины 2 части в первую и по 1 во вторую и третью ванны.

3.11. Общее количество моющего раствора для стиральных машин различной паспортной загрузочной массы на 1 кг белья различной степени загрязненности приведено в табл. 8.

 

Таблица 8

 

 

КОЛИЧЕСТВО МОЮЩЕГО РАСТВОРА В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ЗАГРУЗОЧНОЙ

МАССЫ И СТЕПЕНИ ЗАГРЯЗНЕННОСТИ БЕЛЬЯ

 

Показатель	Степень загрязненности белья
	I					II					III					IV
Паспортная  загрузочная масса       стиральных  машин	200	100	50	25	10	200	100	50	25	10	200	100	50	25	10	200	100	50	25	10
Количество  загружаемого белья, кг	200	100	50	25	10	200	100	50	25	10	200	100	50	25	10	160	80	40	20	8
Количество  моющего     раствора,   куб. дм (л), на 1 кг     сухого белья	0,9					1					1,2					1,5
То же, для  цветного    белья       с непрочной окраской	0,75					9,0					1					1,25
Общее       количество  моющего     раствора,   куб. дм (л), для белого  белья	180	90	45	22,5	9	200	100	50	25	10	240	120	60	30	12	240	120	60	30	12
То же, для  цветного    белья с     непрочной   окраской	-	-	-	18,5	7,5	-	-	-	22,5	9	-	-	-	25	10	-	-	-	25	10

 

 

Примечание. При автоматизированной подаче моющего раствора допуск не должен превышать +/- 10% от общего количества моющего раствора.

 

3.12. На всех стиральных машинах при автоматизированной подаче моющего раствора необходимо предусмотреть возможность ручной подачи раствора.

3.13. Для особозагрязненного белья в первую моющую ванну добавляют соду по норме, указанной в табл. 6. При отсутствии кальцинированной соды ее заменяют тринатрийфосфатом, метасиликатом натрия или жидким стеклом.

3.14. Для обработки застиранного белья необходимо вводить во второе полоскание триполифосфат из расчета 1 - 2 г/куб. дм (6 - 12 кг/т белья) или техническую уксусную кислоту (18 кг/т белья), которые снимают с белья осадки кальциевых солей и остатки щелочей.

Примечание. Триполифосфат подают в машину в сухом виде, а 10-процентный раствор уксусной кислоты вливают из эмалированной посуды.

 

3.15. Ватные изделия стирают по режиму, приведенному в табл. 5.

 

Стирка с повторным использованием моющих средств

 

3.16. Стирку с повторным использованием моющей жидкости производят в стационарных и карусельных стиральных установках.

3.17. Порядок, количество операций и температурный режим стирки в установках, состоящих из 10 машин, с повторным использованием моющей жидкости приведены в табл. 9.

 

Таблица 9

 

РЕЖИМ СТИРКИ В УСТАНОВКАХ С ПОВТОРНЫМ ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ

МОЮЩЕЙ ЖИДКОСТИ

 

┌─────┬────────────────────────────────────┬──────────────┬───────────────┐

│N    │              Операция              │ Температура, │Продолжитель-  │

│пози-│                                    │      °C      │ность операции │

│ции  │                                    │              │в зависимости  │

│     │                                    │              │от степени     │

│     │                                    │              │загрязненности │

│     │                                    │              │белья          │

│     │                                    │              ├───┬───┬───┬───┤

│     │                                    │              │ I │II │III│IV │

├─────┼────────────────────────────────────┼──────────────┼───┼───┼───┼───┤

│1    │Выгрузка, загрузка и замочка        │Температура   │4  │5  │6  │7  │

│     │                                    │водопроводной │   │   │   │   │

│     │                                    │воды          │   │   │   │   │

│2    │Замочка с моющими средствами        │30            │4  │5  │6  │7  │

│3    │Стирка первая                      ┐│Температура,  │4  │5  │6  │7  │

│4    │Стирка вторая (подача              ││установившаяся│4  │5  │6  │7  │

│     │синтетического моющего раствора)   ┘│в протоке     │   │   │   │   │

│5    │Стирка третья (подача мыльно-       │100           │4  │5  │6  │7  │

│     │содового раствора)                  │              │   │   │   │   │

│6    │Стирка четвертая                    │95            │4  │5  │6  │7  │

│7    │Полоскание первое (подача          ┐│Температура,  │4  │5  │6  │7  │

│     │отбеливающих средств)              ││установившаяся│   │   │   │   │

│8    │Полоскание второе                  ││в протоке     │4  │5  │6  │7  │

│9    │Полоскание третье                  ┘│              │4  │5  │6  │7  │

│10   │Полоскание четвертое и крахмаление  │не менее 20/45│4  │5  │6  │7  │

├─────┼────────────────────────────────────┼──────────────┼───┼───┼───┼───┤

│     │Итого                               │-             │40 │50 │60 │70 │

└─────┴────────────────────────────────────┴──────────────┴───┴───┴───┴───┘

 

Примечание. Температура в позициях 2 и 6 указана на начало такта, в позиции 5 - на конец такта. В позиции 10 температура в числителе указана для операции крахмаления.

 

3.18. Воду подают в 10-ю позицию ((при крахмалении допускается в 9-ю позицию из расчета 0,00225 куб. м/с (135 +/- 10 л/мин.) и в 1-ю из расчета 0,0006 куб. м/с (35 +/- 5 л/мин.)). Воду с большим содержанием железа подавать в 1-ю позицию запрещается. (Необходимо обезжелезивать воду, см. п. п. 2.5 и 2.6.)

Примечание. Как исключение при отсутствии обезжелезивающей установки замочку 1-й позиции не производят. В этом случае воду, предназначенную для замочки 0,0006 куб. м/с (35 л/мин.), подают во 2-ю позицию, куда поступает отработанный моющий раствор.

 

3.19. Мыльно-содовый раствор следует подавать в позицию 5, синтетические моющие средства - в 4. Растворы моющих средств должны поступать непрерывно в течение всего цикла стирки в умягченной воде из расчета 0,00008 куб. м/с (5 л/мин.). При использовании синтетических моющих средств с большим пенообразованием допускается подача раствора в количестве 0,00005 куб. м/с (3 л/мин.) в 4-ю и 0,00003 куб. м/с (2 л/мин.) в 6-ю позиции. При стирке в жесткой воде и использовании моющего раствора из общего бака с концентрацией, рассчитанной на умягченную воду для остальных машин цеха, раствор в карусельную установку должен поступать из расчета 0,0001 куб. м/с (6 л/мин.). Отбеливающий раствор подают в позицию 7 (первое полоскание).

3.20. Моющий раствор должны расходовать из расчета 0,5 куб. дм (л) на 1 кг среднезагрязненного белья (II степени) из общего бака прачечной. Удельный расход моющего раствора для I, II, III, IV степеней загрязненности составляет соответственно 0,4; 0,5; 0,6; 0,7 куб. дм на 1 кг белья.

3.21. Пар подают в позиции 5 и 6 (операции третьей и четвертой стирок), а также в позицию 10 для подогрева воды при последнем полоскании зимой и для создания необходимой температуры при крахмалении.

3.22. Расход воды на стирку 1 кг белья должен составлять 14 - 23 куб. дм. Уровень жидкости в машинах от позиции 10 к позиции 2 постепенно снижается до жидкостного модуля 4.

3.23. Белье в установках с протоком моющей жидкости стирают непрерывно, без остановок, при передаче от одной смены к другой.

 

Стирка белья из шелковых, синтетических и смешанных тканей

 

3.24. Изделия из синтетических, смешанных и шелковых тканей обрабатывают отдельным потоком по технологическим режимам, приведенным в табл. 11 и 12.

 

Таблица 10

 

НОРМЫ

РАСХОДА МОЮЩИХ СРЕДСТВ ДЛЯ БЕЛЬЯ ИЗ ШЕЛКОВЫХ,

СИНТЕТИЧЕСКИХ И СМЕШАННЫХ ТКАНЕЙ,

КГ НА 1 Т СУХОГО БЕЛЬЯ

 

┌──────────────────────────────┬──────────┬──────────────────────┐

│             Ткани            │ "Нептун" │"Новость"или "Экстра"│

├──────────────────────────────┼──────────┼──────────────────────┤

│Смешанные (лавсан с хлопком   │45        │-                     │

│или вискозой)                 │          │                      │

│Шелковые, синтетические       │-         │35                    │

│(полиакрилонитрильные),       │          │                      │

│смешанные (лавсан с вискозой  │          │                      │

│и шерстью)                    │          │                      │

│Синтетические (капрон, найлон,│40        │-                     │

│хлорин)                       │          │                      │

└──────────────────────────────┴──────────┴──────────────────────┘

 

Таблица 11

 

РЕЖИМ СТИРКИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ СМЕШАННЫХ ТКАНЕЙ

(ЛАВСАН С ХЛОПКОМ, ЛАВСАН С ВИСКОЗОЙ)

 

┌──────────────────────────┬────────────┬──────────┬───────────┬──────────┐

│         Операция         │Температура,│Жидкостный│  Расход   │Продолжи- │

│                          │     °C     │  модуль  │   воды,   │тельность,│

│                          │            │          │куб. дм/кг,│мин.      │

│                          │            │          │   белья   │          │

├──────────────────────────┼────────────┼──────────┼───────────┼──────────┤

│Первая стирка             │30 - 40     │6         │6          │8         │

│Вторая -"-                │40 - 65     │6         │4          │8         │

│Третья -"-                │65 - 60     │6         │4          │8         │

│Первое полоскание         │50          │6         │4          │3         │

│Второе полоскание         │40          │6         │4          │3         │

│Третье полоскание         │30          │8         │6          │3         │

│Четвертое полоскание      │20          │8         │6          │3         │

│Отделка                   │20          │6         │4          │5         │

├──────────────────────────┼────────────┼──────────┼───────────┼──────────┤

│Общая продолжительность:  │            │          │           │          │

│  без отделки             │-           │-         │-          │36        │

│  с отделкой              │-           │ -        │-          │41        │

└──────────────────────────┴────────────┴──────────┴───────────┴──────────┘

 

Таблица 12

 

РЕЖИМ СТИРКИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ШЕЛКОВЫХ, СИНТЕТИЧЕСКИХ И СМЕШАННЫХ

(ЛАВСАН С ВИСКОЗОЙ И ШЕРСТЬЮ) ТКАНЕЙ

 

┌──────────────────────────┬────────────┬──────────┬───────────┬──────────┐

│        Операция         │Температура,│Жидкостный│  Расход   │Продолжи- │

│                          │     °C     │  модуль  │   воды,   │тельность,│

│                          │            │          │куб. дм/кг │мин.      │

│                          │            │          │  (л/кг),  │          │

│                          │            │          │   белья   │          │

├──────────────────────────┼────────────┼──────────┼───────────┼──────────┤

│Первая стирка             │30 - 40     │8         │8          │7         │

│Вторая -"-                │45 - 50     │8         │6,3        │7         │

│Первое полоскание         │40          │8         │6,3        │2         │

│Второе полоскание         │30          │8         │6,3        │2         │

│Третье полоскание         │20          │10        │8,3        │2         │

│Четвертое полоскание      │20          │10        │8,3        │2         │

│Отделка                   │20          │8         │6,3        │5         │

├──────────────────────────┼────────────┼──────────┼───────────┼──────────┤

│Общая продолжительность:  │            │          │           │          │

│  без отделки             │-           │-         │-          │22        │

│  с отделкой              │-           │-         │-          │27        │

└──────────────────────────┴────────────┴──────────┴───────────┴──────────┘

 

3.25. Синтетическое и шелковое белье стирают в машинах с загрузочной массой 5 или 10 кг при частоте вращения внутреннего барабана 0,5 - 0,7 м/с. Белье из смешанных тканей обрабатывают в стиральных машинах с обычной скоростью вращения внутренних барабанов.

3.26. Фактическая загрузочная масса белья из шелковых, синтетических и смешанных тканей на 20% ниже паспортной загрузочной массы стиральной машины.

3.27. Изделия, содержащие полиакрилонитрильные и вискозные волокна, необходимо стирать в капроновых сетках.

3.28. При стирке шелковых смешанных и синтетических изделий используют умягченную воду.

3.29. Для стирки полиамидных (капрон, найлон и др.), хлориновых и смешанных (лавсан с хлопком и лавсан с вискозой) изделий следует применять слабощелочное моющее средство "Нептун"акрилонитрильных, смешанных (лавсан с вискозой и шерстью) и шелковых изделий - нейтральные моющие средства "Новость" или "Экстра". Нормы расхода моющих средств приведены в табл. 10.

3.30. Моющие растворы в машины подают в виде раствора, приготовленного централизованно, или в сухом виде: при трехванном режиме 2 части в первую и по 1 - во вторую и третью ванны; при двухванном - 2 в первую и 1 во вторую ванны.

 

Дезинфекция белья

 

3.31. Хлопчатобумажное и льняное белье, принятое в стирку с неполной обработкой, а также больничное белье необходимо дезинфицировать по режиму, приведенному в табл. 13.

 

Таблица 13

 

РЕЖИМ СТИРКИ ХЛОПЧАТОБУМАЖНОГО И ЛЬНЯНОГО БЕЛЬЯ

С ДЕЗИНФЕКЦИЕЙ В НЕАВТОМАТИЗИРОВАННЫХ СТИРАЛЬНЫХ МАШИНАХ

 

┌─────────────────────────────┬────────────┬──────────┬──────────┐

│           Операция          │Температура,│Жидкостный│Продолжи- │

│                             │     °C     │  модуль  │тельность,│

│                             │            │          │мин.      │

├─────────────────────────────┼────────────┼──────────┼──────────┤

│Замочка                      │20          │8         │5         │

│Первая стирка                │40          │4         │10        │

│Вторая стирка и дезинфекция  │40 - 60     │4         │15        │

│Третья стирка                │90 - 100    │4         │20        │

│Первое полоскание            │80 - 70     │6         │5         │

│Второе полоскание            │70 - 60     │6         │5         │

│Третье полоскание            │60 - 50     │8         │3         │

│Четвертое полоскание         │50 - 40     │8         │3         │

│Пятое полоскание             │40 - 20     │8         │3         │

├─────────────────────────────┼────────────┼──────────┼──────────┤

│Общая продолжительность      │-           │-         │69        │

└─────────────────────────────┴────────────┴──────────┴──────────┘

 

3.32. В качестве дезинфицирующих препаратов можно использовать "Аленушку" (ОДР), "Дихлор 1", "Белку".

3.33. Дезинфицирующие препараты растворяют в эмалированной посуде в теплой воде (температура 30 - 40 °C). Допускается их растворение совместно с моющим раствором.

    Расход   порошкообразных  дезинфицирующих  препаратов  "Дихлор  1"  или

"Белка"  составляет  16  г/кг  белья  (7  -  10%  активного хлора), жидкого

"Аленушка"  (10% H O ) - 16 г/кг. При дезинфекции белья препаратом "Дихлор"

                  2 2

расход моющих средств сокращается на 20%.

 

Отбелка белья

 

3.34. Отбеливают только белое белье. Хлопчатобумажное и льняное белье отбеливают каждую стирку, шелковое и синтетическое - при появлении желтого оттенка.

3.35. В качестве отбеливателей используют химические и оптические отбеливающие средства.

Примечание. К числу химических отбеливателей относятся кислородсодержащие - пергидроль, персоли (перборат, перкарбонат и др.) и хлорсодержащие - гипохлорит натрия; к оптическим отбеливателям - прямой белый краситель для хлопчатобумажных и дисперсный краситель для синтетических и смешанных тканей.

 

Оптические отбеливающие средства входят в состав синтетических моющих средств и отдельно их не применяют. Химические отбеливающие средства в зависимости от вида волокон применяют для хлопчатобумажного и льняного - все препараты, кислород- и хлорсодержащие; для синтетического и смешанного - гидросульфит натрия и кислородсодержащие.

3.36. Химические и оптические отбеливающие средства не являются взаимозаменяемыми и применяются совместно для достижения более высокой белизны белья.

3.37. Нормы расхода отбеливающих средств в кг на 1 т сухого белья приведены в табл. 14. Количество раствора отбеливающих средств для стиральных машин различной паспортной загрузочной массы приведено в табл. 15. Содержание активного вещества в отбеливающих средствах указано в Приложении 2, п. 3.

 

Таблица 14

 

НОРМЫ

РАСХОДА ОТБЕЛИВАЮЩИХ СРЕДСТВ В КГ НА 1 Т СУХОГО БЕЛЬЯ

 

┌─────────────────────────────────────────┬───────────────────────────────┐

│          Отбеливающее средство          │Количество отбеливающих средств│

│                                         │      на 1 т сухого белья      │

│                                         ├───────────────┬───────────────┤

│                                         │      кг       │       л       │

├─────────────────────────────────────────┼───────────────┼───────────────┤

│Пергидроль (30-процентный)               │4              │-              │

│Перборат                                 │2              │-              │

│Перкарбонат                              │2              │-              │

│Персульфат                               │4              │-              │

│Гипохлорит натрия с концентрацией        │-              │3,8            │

│185 г/куб. дм активного хлора            │               │               │

│Белый прямой краситель                   │0,12           │-              │

│Гидросульфит натрия                      │160            │-              │

└─────────────────────────────────────────┴───────────────┴───────────────┘

 

Примечание. Расход отбеливающих средств при стирке в установках с повторным использованием моющей жидкости на 20% меньше. Прямой белый краситель применяют только при стирке мыльно-содовым раствором, гидросульфит натрия - для периодической отбелки пожелтевшего белого белья из синтетических и смешанных тканей и для выведения пятен.

 

Таблица 15

 

КОЛИЧЕСТВО РАСТВОРОВ ОТБЕЛИВАЮЩИХ СРЕДСТВ В ЗАВИСИМОСТИ

ОТ ЗАГРУЗОЧНОЙ МАССЫ СТИРАЛЬНЫХ МАШИН

 

┌──────────────┬───────────────┬──────────────────┬───────────────────────┐

│  Паспортная  │Рабочий раствор│ Рабочий раствор  │Количество персолей, г │

│     масса    │   перекиси    │гипохлорита натрия├────────────┬──────────┤

│  стиральных  │   водорода    │   (5 г/куб. дм   │перборат или│персульфат│

│   машин, кг  │(3-процентный),│активного хлора), │перкарбонат │          │

│              │  куб. дм (л)  │    куб. дм (л)   │            │          │

├──────────────┼───────────────┼──────────────────┼────────────┼──────────┤

│25            │1              │3,5               │50          │100       │

│50            │2              │7                 │100         │200       │

│100           │4              │14                │200         │400       │

│200           │8              │28                │400         │800       │

└──────────────┴───────────────┴──────────────────┴────────────┴──────────┘

 

3.38. Пергидроль и гипохлорит натрия подают в машину в виде растворов (приготовление см. в п. 2.24), персоли - в сухом виде, гидросульфит натрия - в виде раствора, оптические отбеливающие средства - совместно с моющим раствором.

3.39. Заблаговременное и централизованное приготовление отбеливающих средств (кроме прямого белого красителя) недопустимо, так как происходит разложение веществ и резко снижается процент активного кислорода или хлора.

3.40. Растворы перекиси водорода и других кислородсодержащих отбеливающих средств подают вручную непосредственно в стиральную машину в последнюю стирку, гипохлорит натрия - во второе полоскание. После отбелки гипохлоритом натрия следует производить антихлорирование бисульфитом или тиосульфатом натрия в третьем полоскании. Концентрация антихлорных препаратов - 0,44 г/куб. дм (3,5 г/кг сухого белья). Антихлорные препараты подают вручную непосредственно в машину.

3.41. Изделия из синтетических и смешанных тканей отбеливают после стирки в течение 30 мин. при температуре 40 - 50 °C. Гидросульфит натрия, растворенный в небольшом количестве воды, подают вручную в машину. Концентрация гидросульфита натрия в машине - 20 г/куб. дм, жидкостный модуль - 8. После отбелки изделия полоскают четыре раза с постепенным понижением температуры.

 

Крахмаление (отделка) белья

 

3.42. Отделке подвергают все белье, за исключением махровых изделий.

3.43. В качестве отделочных средств применяют крахмал высшего или первого сорта (картофельный, кукурузный, рисовый) белого цвета без оттенков или синтетические заменители крахмалакарбоксиметилцеллюлоза (КМЦ), поливиниловый спирт (ПВС), а также смесь КМЦ с крахмалом. В целях экономии крахмала и КМЦ и удешевления процесса отделки добавляют сульфат натрия.

Примечание. Для белого и цветного (светлых тонов) белья из хлопчатобумажных и льняных тканей применяют любое из перечисленных отделочных средств. КМЦ, ПВС и КМЦ в смеси с крахмалом используют для отделки цветного хлопчатобумажного, белого и цветного белья из шелковых, смешанных и синтетических тканей, а также трикотажного белья. Для белья из черного сатина применяют отделку КМЦ и ПВС.

 

3.44. Отделка белья может быть мягкая, средняя, жесткая.

Примечание. При выборе степени жесткости отделки необходимо учитывать ассортимент белья и вид ткани: мягкая отделка - для белого и цветного белья из тонких хлопчатобумажных, шелковых, синтетических и смешанных тканей (мужские рубашки, трикотажные изделия); средняя отделка - для постельного и столового белья, верхних мужских рубашек, халатов и других изделий из хлопчатобумажных и льняных тканей; жесткая - для манжет, воротничков и манишек верхних мужских рубашек.

 

3.45. Мягкое и среднее крахмаление производят непосредственно в стиральной машине после последнего полоскания. Условия обработки (температура, жидкостный модуль и продолжительность операций) приведены в таблицах 3, 4, 9, 11, 12. Отделочные растворы подают в стиральную машину по трубопроводу из разварочных баков или наливают вручную. Способ приготовления отделочных средств см. в п. п. 2.17 - 2.24.

3.46. Нормы расхода отделочных средств в кг на 1 т сухого белья приведены в табл. 16.

 

Таблица 16

 

НОРМЫ РАСХОДА ОТДЕЛОЧНЫХ СРЕДСТВ НА 1 Т СУХОГО БЕЛЬЯ

 

┌────────────────────────────┬────────────────────────────────────────────┐

│   Отделка (крахмаление)    │       Норма расхода на 1 т белья, кг       │

│                            ├────────┬─────┬─────┬─────┬────────┬────────┤

│                            │крахмала│КМЦ │ ПВС │буры │сульфата│уксусной│

│                            │        │     │     │     │ натрия │кислоты,│

│                            │        │     │     │     │        │куб. дм │

│                            │        │     │     │     │        │  (л)   │

├────────────────────────────┼────────┼─────┼─────┼─────┼────────┼────────┤

│Мягкая                      │30      │-    │-    │-    │-       │-       │

│                            │18      │-    │-    │-    │24      │-       │

│                            │-       │45   │-    │-    │-       │0,98    │

│                            │-       │25   │-    │-    │40      │0,6     │

│                            │15      │10   │-    │-    │-       │0,24    │

│                            │-       │-    │50   │-    │-       │-       │

├────────────────────────────┼────────┼─────┼─────┼─────┼────────┼────────┤

│Средняя                     │40      │-    │-    │-    │-       │-       │

│                            │24      │-    │-    │-    │30      │-       │

│                            │-       │60   │-    │-    │-       │1,44    │

│                            │-       │32   │-    │-    │65      │0,76    │

│                            │20      │13   │-    │-    │-       │0,3     │

│                            │-       │-    │65   │-    │-       │-       │

├────────────────────────────┼────────┼─────┼─────┼─────┼────────┼────────┤

│Жесткая                     │50      │-    │-    │15   │-       │-       │

└────────────────────────────┴────────┴─────┴─────┴─────┴────────┴────────┘

 

Примечание. Нормы расхода отделочных средств при стирке с повторным использованием моющей жидкости на 20 - 25% меньше.

 

3.47. Жесткую отделку крахмалом производят двухванным способом: первое крахмаление средней жесткости осуществляют в стиральной машине, второе - вручную в растворе сырого крахмала, приготовленного непосредственно перед глажением. (Приготовление сырого крахмала см. в п. 2.19.)

3.48. Для придания блеска белью и облегчения глажения в сырой крахмал при тщательном помешивании добавляют расплавленный стеарин из расчета 1,5 - 2,5 г на 100 г крахмала.

3.49. Расход отделочных растворов концентрации, указанной в п. п. 2.17 - 2.24, должен составлять 1 куб. дм/кг (л/кг) сухого белья для мягкой (за исключением растворов для трикотажных изделий - 0,25 куб. дм/кг (л/кг) сухого белья) и 1,3 куб. дм/кг для средней жесткости отделки (допуск на подаваемый раствор не более +/- 5%).

3.50. В начале цикла работы стиральной установки крахмальный клейстер подают в 10-ю позицию в пять машин, не загруженных бельем, для достижения необходимой концентрации к моменту крахмаления первой партии выстиранного белья.

Крахмальный раствор для отделки средней жесткости подают в установку со скоростью 0,0002 - 0,00016 - 0,00013 - 0,00011 куб. м/с (12 - 10 - 8 - 7 л/мин.) соответственно 40-, 50-, 60-, 70-минутным циклам из расчета 1 куб. дм/кг сухого белья.

 

Подсинивание белья

 

3.51. Белое белье подсинивают при последнем полоскании или при стирке. В первом случае раствор ультрамариновой синьки подают концентрацией 3 г/куб. дм, во втором - 1 г/куб. дм. (Приготовление подсинивающего раствора см. в п. 2.16.)

3.52. Нормы расхода ультрамариновой синьки составляют при совместном растворении ее с моющими средствами 1 кг/т сухого белья, при раздельном - 0,6 кг/т сухого белья, при стирке с повторным использованием моющей жидкости - на 50% меньше.

3.53. При использовании моющих средств, содержащих в своем составе подсинивающие вещества, применение ультрамариновой синьки запрещается.

 

Контроль качества стирки

 

3.54. По окончании процесса стирки должны проверять чистоту белья на удаление загрязнений визуально, на щелочь - с помощью индикаторов (лакмуса или 1-процентного раствора фенолфталеина).

При обнаружении щелочи производят дополнительное полоскание.

 

4. ОТЖИМ БЕЛЬЯ

 

4.1. Белье в прачечных отжимают в центрифугах и гидравлических отжимных устройствах.

4.2. Продолжительность отжима белья в центрифугах приведена в табл. 17; в гидравлических отжимных устройствах она кратна такту стирки при работе совместно с карусельной установкой; при самостоятельной эксплуатации цикл отжима, включая загрузку и выгрузку, не превышает 10 мин.

 

Таблица 17

 

ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТЬ ОТЖИМА БЕЛЬЯ В ЦЕНТРИФУГАХ

 

┌────────────────────────────────┬────────────────────────────────────────┐

│Загрузочная масса центрифуг, кг │Продолжительность отжима, мин., не более│

│                                ├───────────────────┬────────────────────┤

│                                │    без кассет     │    с кассетами     │

├────────────────────────────────┼───────────────────┼────────────────────┤

│5                               │6                  │-                   │

│10                              │8                  │-                   │

│25                              │10                 │10                  │

│50                              │12                 │12                  │

│100                             │-                  │15                  │

│200                             │-                  │20                  │

└────────────────────────────────┴───────────────────┴────────────────────┘

 

Примечание. При отжиме накрахмаленного белья продолжительность отжима на 25% больше.

 

4.3. Перед загрузкой белья в ротор центрифуги работница по путевому талону должна проверить соответствие загрузочной массы белья паспортной загрузочной массе центрифуги. Перегрузка центрифуг бельем запрещается.

4.4. Белье в ротор или кассеты укладывают равномерно, без растяжения, сначала внизу и по стенкам, а затем поверху. Сверху белье закрывают парусиной с подгибкой краев внутрь.

4.5. Отжим белья производят по времени, установленному реле в соответствии с табл. 17.

4.6. После отжима цветного белья ротор или кассеты центрифуги должны быть тщательно промыты водой из шланга.

4.7. Белье, отжимаемое в гидравлических отжимных устройствах, следует закрывать сверху плотной тканью для впитывания влаги, оставшейся в перфорации верхней крышки.

4.8. Изделия из синтетических, шелковых и смешанных тканей отжимают в центрифугах загрузочной массой 5, 10, 25, 50 кг не более 2 мин. Изделия из синтетических полиамидных (капрон, найлон) и полиэфирных (кримплен и др.) волокон отжимать механическим способом запрещается. В центрифугах, предназначенных для отжима шелковых, синтетических и смешанных тканей, скорость вращения ротора не должна превышать 40 м/с.

4.9. Остаточная влажность хлопчатобумажного белья после отжима в центрифугах должна составлять для белья без отделки не более 50%; с отделкой - не более 55% (по воздушно-сухому белью).

4.10. При более высокой остаточной влажности, получаемой после отжима в других отжимных устройствах и установках, требуется подсушка белья. Ее можно производить в машинах для растряски белья.

4.11. Качество отжима проверяют периодически. Процент влажности белья подсчитывают по формуле (20) Приложения 4.

 

5. СУШКА И ГЛАЖЕНИЕ БЕЛЬЯ

 

Сушка белья

 

5.1. Сушке подвергают белье в сетках (по просьбе заказчика), ватные изделия, махровые изделия и другие плотные вещи, требующие подсушки, а также все белье, подлежащее глажению утюгами.

5.2. Сушат белье в сушильных машинах или кулисных сушильных шкафах.

5.3. В сушильные машины загружают белье без предварительной растряски из расчета 33 - 35 куб. дм/кг сухого белья для машин загрузочной массой 5 кг, 25 - 30 куб. дм/кг белья - свыше 5 кг. Крышки сушильных машин должны быть плотно закрыты во избежание подсоса или выброса воздуха через щели.

5.4. Длительность сушки в сушильной машине для белья 30 мин., для ватных изделий в 3 - 4 раза больше.

5.5. Температура горячего воздуха, подаваемого в барабан, должна быть 80 - 100 °C.

5.6. Параметры воздуха (его температура и количество) регулируют подачей пара в калорифер и шиберами на проточном и вытяжном воздуховодах.

5.7. Белье перед завешиванием в сушильный шкаф необходимо встряхнуть и расправить. (Особенно тщательно должны расправляться изделия, не подлежащие глажению, например ватные вещи.)

5.8. На каждую кулису завешивают не более 6 - 8 кг белья, считая его по воздушно-сухой массе.

5.9. Температура горячего воздуха, подаваемого в сушильный шкаф, должна быть не ниже 60 - 70 °C.

5.10. Белье завешивают на кулисы и снимают после сушки последовательно, начиная с первой кулисы.

Завешивать каждую кулису следует бельем одинаковой плотности. При различной плотности толстые и длинные вещи должны быть размещены на верхних вешалах. Все белье завешивают в один ряд.

5.11. Цветное белье во избежание закрашивания завешивают отдельно от белого белья.

5.12. Изделия из синтетических волокон (полиамидных, полиакрилонитрильных), не требующих глажения, сушат в специально отведенном помещении.

Изделия вешают на плечики в расправленном виде или на манекены. Температура теплого воздуха, подаваемого на сушку, не должна превышать 40 - 50 °C.

Примечание. Нельзя допускать высыхания синтетических изделий в сжатом состоянии, так как при этом могут образоваться неразглаживающиеся заломы. Сушка изделий из синтетических тканей в сушильных барабанах не допускается, так как это вызывает смятие, деформацию и пиллингование на поверхности.

 

Механическое глажение прямого белья

 

5.13. Прямое белье гладят на каландрах или сушильно-гладильных катках. Перед глажением его растрясают механическим способом или вручную. Остаточная влажность для белья без отделки допускается не более 50%, с отделкой - не более 55%.

5.14. При выявлении брака на отдельных вещах (пятна, повреждения и т.д.) их необходимо до глажения отложить отдельно и передать мастеру цеха.

5.15. В сушильно-гладильную машину подают одновременно крупные и, по необходимости, мелкие вещи, чтобы максимально использовать нагретую поверхность.

5.16. При отсутствии механизма распрямления белье перед подачей в машину следует уложить в лоток пачками и подавать в машину вручную лицевой стороной вниз. Влажное белье складывать запрещается.

5.17. Для хорошего качества глажения белья давление пара на сушильно-гладильных машинах должно быть не менее 0,6 - 0,8 МПа (6 - 8 кгс/кв. см), температура рабочей поверхности 160 - 170 °C. Не реже 1 раза в смену необходимо пропускать через машину двухслойную ткань с парафином между слоями.

 

Механическое глажение фасонного белья

 

5.18. Фасонное белье смешанного ассортимента (наволочки с пуговицами, кальсоны, нижние рубашки, халаты и т.п.) гладят на ротационных прессах.

5.19. Для достижения хорошего качества глажения хлопчатобумажного и льняного белья температура гладильной плиты должна быть 160 - 170 °C, давление пара 0,6 - 0,8 МПа (6 - 8 кгс/кв. см).

5.20. Перед глажением на прессе белье укладывают на нижней плите лицевой стороной к верхней гладильной плите и расправляют.

5.21. Высохшие места или складки до глажения увлажняют водой с помощью распылителя.

5.22. Изделия из смешанных тканей гладят на прессах (ротационных или манекенных) при температуре 120 °C в течение 4 - 5 с для корпуса и 15 с для манжет и воротничков. Изделия из синтетических тканей на гладильных прессах гладить запрещается.

5.23. Последовательность глажения фасонного белья смешанного типа следующая:

Кальсоны и хлопчатобумажные брюки. Кушаки двух кальсон или брюк (одновременно надевают с двух сторон на нижнюю плиту пресса); левая передняя половинка; правая передняя половинка; левая, затем правая задние половинки.

Куртки, халаты, кофты. Рукава (одновременно двух курток или халатов); правая, затем левая части спинки и бока; левый, затем правый борт.

Нижние мужские рубашки. Рукаваодновременно корпуса двух рубашек.

Трусы и трико. Левая передняя половинка (одновременно двух пар); правая передняя половинка (то же).

Майки. Нижняя, затем верхняя части одновременно двух маек.

Наволочки. Половинка с пуговицами с одной и половинка с пуговицами с другой стороны (одновременно двух наволочек)половинка без пуговиц с одной и аналогично с другой стороны.

 

Механическое глажение верхних мужских рубашек

 

5.24. Верхние мужские рубашки гладят на специализированных пневматических манекенных прессах при тех же температурных режимах, что и для фасонного белья.

5.25. Выглаженные рубашки должны быть сложены на полуавтоматическом складывателе или вручную.

 

Ручное глажение фасонного белья

 

5.26. В исключительных случаях допускается ручное глажение утюгами с терморегуляторами.

5.27. Белье, подвергающееся ручному глажению, после сушки увлажняют с помощью распылителя.

5.28. Увлажненное белье должно содержать 18 - 24% влаги (по отношению к массе абсолютно сухого белья). Белье в воздушно-сухом состоянии в условиях прачечных имеет влажность от 8 до 12% (по отношению к массе абсолютно сухого белья).

5.29. Увлажненные вещи должны быть свернуты (крупные по одной, мелкие по две - три) и уложены в закрытые лари для отлеживания. Цветное белье складывают отдельно в соответствии с его окраской. Продолжительность отлеживания 3 - 4 ч.

5.30. Порядок глажения фасонного белья такой же, как и при механическом глажении.

 

Складывание белья

 

5.31. Все белье складывают с помощью механизмов для складывания белья или вручную лицевой стороной наружу так, чтобы хорошо была видна метка.

5.32. Порядок операций складывания белья различного ассортимента приведен в табл. 18.

 

Таблица 18

 

ПОРЯДОК СКЛАДЫВАНИЯ БЕЛЬЯ

 

┌───────────────────┬────────┬───────────────┬────────────────┬───────────┐

│     Вид белья     │  Без   │  С глажением  │    Правила     │Допустимые │

│                   │глажения├───────┬───────┤  складывания   │малозамет- │

│                   │ (сухое │катками│прессом│                │ные складки│

│                   │ белье) │или    │       │                │           │

│                   │        │каланд-│       │                │           │

│                   │        │рами   │       │                │           │

├───────────────────┴────────┴───────┴───────┴────────────────┴───────────┤

│                            Постельное белье                             │

│                                                                         │

│Простыни           │-       │+      │-      │2 раза вдоль    │На краях   │

│и пододеяльники    │        │       │       │(по длине)      │           │

│                   │        │       │       │и 2 - 3 раза    │           │

│                   │        │       │       │поперек или     │           │

│                   │        │       │       │3 раза поперек  │           │

│                   │        │       │       │и 2 раза вдоль  │           │

│                   │        │       │       │(в зависимости  │           │

│                   │        │       │       │от пуска)       │           │

│Покрывала-одеяла   │-       │+      │-      │2 раза вдоль    │Не         │

│                   │        │       │       │(по длине)      │допускаются│

│                   │        │       │       │и 2 - 3 раза    │           │

│                   │        │       │       │поперек         │           │

│Наволочки          │-       │+      │+      │2 раза вдоль    │На краях   │

│                   │        │       │       │и 2 раза        │и около    │

│                   │        │       │       │поперек.        │пуговиц    │

│                   │        │       │       │Маленькие -     │           │

│                   │        │       │       │1 раз вдоль     │           │

│                   │        │       │       │и 1 раз поперек │           │

│Накидки            │-       │+      │-      │2 раза вдоль    │На краях   │

│                   │        │       │       │и 2 или 3 раза  │           │

│                   │        │       │       │поперек         │           │

│                                                                         │

│                             Столовое белье                              │

│                                                                         │

│Скатерти           │-       │+      │-      │2 раза вдоль    │Не         │

│                   │        │       │       │и 3 раза поперек│допускаются│

│Столовые салфетки  │-       │+      │+      │2 или 3 раза    │То же      │

│                   │        │       │       │вдоль и 1 или   │           │

│                   │        │       │       │2 раза поперек  │           │

│Салфетки, мелкое   │-       │-      │+      │Квадратом       │-"-        │

│прямое белье       │        │       │       │(2 раза пополам)│           │

│                   │        │       │       │или 1 раз       │           │

│                   │        │       │       │пополам         │           │

│                                                                         │

│                  Посудные, ручные или банные полотенца                  │

│                                                                         │

│Кухонные           │-       │+      │+      │2 раза поперек  │-"-        │

│                   │        │       │       │или 1 раз вдоль │           │

│                   │        │       │       │и 2 раза поперек│           │

│Ручные льняные     │-       │+      │+      │То же           │-"-        │

│Ручные махровые    │+       │-      │-      │-"-             │-"-        │

│Банные махровые    │+       │-      │-      │2 раза вдоль    │Не         │

│                   │        │       │       │и 2 раза поперек│допускаются│

│                                                                         │

│                         Мужское и женское белье                         │

│                                                                         │

│Гимнастерки,       │-       │-      │+      │Рукава загибают │На видных  │

│верхние и нижние   │        │       │       │от плеча на     │при носке  │

│мужские рубашки    │        │       │       │спину. Оба бока │местах не  │

│                   │        │       │       │загибают        │допускаются│

│                   │        │       │       │к середине на   │           │

│                   │        │       │       │спину, затем    │           │

│                   │        │       │       │2 раза поперек  │           │

│Брюки              │-       │-      │+      │1 раз вдоль и   │Не         │

│                   │        │       │       │2 раза поперек, │допускаются│

│                   │        │       │       │короткие - 1 раз│           │

│                   │        │       │       │вдоль и 1 раз   │           │

│                   │        │       │       │поперек         │           │

│Кальсоны           │-       │-      │+      │1 раз вдоль     │Допускаются│

│                   │        │       │       │и 2 раза поперек│           │

│Трусы              │-       │-      │+      │1 раз вдоль     │То же      │

│                   │        │       │       │и 1 раз поперек │           │

│Трико              │-       │-      │+      │1 раз вдоль     │-"-        │

│                   │        │       │       │(задний клапан  │           │

│                   │        │       │       │загибают),      │           │

│                   │        │       │       │1 раз поперек   │           │

│Платья, халаты и   │-       │-      │+      │Бока загибают   │На видных  │

│аналогичные вещи,  │        │       │       │к середине на   │при носке  │

│рубашки-безрукавки │        │       │       │спину вдоль.    │местах не  │

│                   │        │       │       │Если книзу      │допускаются│

│                   │        │       │       │широкие, то     │           │

│                   │        │       │       │загибают еще раз│           │

│                   │        │       │       │вдоль и 2 раза  │           │

│                   │        │       │       │поперек         │           │

│                                                                         │

│                              Детское белье                              │

│                                                                         │

│Ползунки           │+       │-      │+      │1 раз вдоль     │-          │

│                   │        │       │       │и 1 раз поперек │           │

│Распашонки и       │+       │-      │+      │То же           │-          │

│курточки           │        │       │       │                │           │

│Пеленки            │-       │+      │-      │2 или 3 раза    │-          │

│                   │        │       │       │вдоль           │           │

│                   │        │       │       │(прокатные),    │           │

│                   │        │       │       │1 раз поперек   │           │

│                   │        │       │       │(индивидуальные)│           │

└───────────────────┴────────┴───────┴───────┴────────────────┴───────────┘

 

6. УСТРАНЕНИЕ БРАКА И ПОВРЕЖДЕНИЙ БЕЛЬЯ

 

Вывод пятен

 

6.1. Лаборатория прачечной обязана вывести на белье те пятна, которые образовались в процессе технологической обработки (пятна от ржавой воды, неотстиранные пятна от некачественных моющих и вспомогательных средств, от смазочных масел при отжиме и глажении, а также от закрашивания белья при неправильной сортировке). За бытовые пятна, отмеченные при приемке белья, прачечная ответственности не несет.

6.2. Пятна, не удаленные обычной стиркой, выводят специальными химическими веществами.

6.3. Удаление пятен начинают с жировых веществ независимо от характера и вида пятен. Пятна необходимо выводить перед повторной стиркой.

6.4. Пятна удаляют в хорошо вентилируемом помещении с принудительной вентиляцией.

6.5. При применении растворителей или химикатов необходимо защищать руки резиновыми перчатками.

6.6. За повреждение белья в процессе выведения пятен ответственность несет работник, непосредственно виновный в браке.

6.7. Технология удаления пятен и химикаты приведены в табл. 19.

 

Таблица 19

 

ТЕХНОЛОГИЯ УДАЛЕНИЯ ПЯТЕН

 

Характер   пятен	Средство для удаления пятен	Способ удаления пятен
От жиров,    масел        смолистых    веществ      и масляных   красок	Бензин, чистый скипидар,     смесь скипидара с ОП-7 в     равных частях, хлористые     растворители (перхлорэтилен  и др.), ацетон, эфир,        нашатырный спирт,            денатурированный спирт, смесь бензина, скипидара и эфира   (7:2:2)	При помощи губки пятна       смачивают 15 - 20 мин. для   размягчения и затем протирают несколько раз губкой. После  удаления пятен белье         простирывают. Застарелые     пятна для размягчения        смазывают техническим        вазелином или олеиновой      кислотой, а затем удаляют,   как указано выше
От ржавчины	Щавелевая или лимонная       кислота (раствор, подогретый до 90 - 95 °C), гидросульфит 50 г/куб. дм в горячей воде. Уксусная эссенция (раствор   30 мл на 1 л воды)	Часть белья с пятнами        погружают в раствор          гидросульфита или лимонной,  или щавелевой кислоты. Для   белых тканей кислоты можно   смешивать с уксусной         эссенцией в виде растворов.  Лимонную кислоту можно       использовать и для некоторых окрашенных тканей, после чего все белье простирывают
Подпалины	Перекись водорода с          нашатырным спиртом (1:5),    денатурированный спирт	Подпаленные места на белых   тканях замачивают в растворе перекиси водорода (1 часть на 30 частей воды) с последующей обработкой нашатырным        спиртом. Пятна на цветных    и шелковых тканях удаляют    денатурированным спиртом.    После удаления пятен         денатурированный спирт       смывают водой
От чернил	Нашатырный спирт (1 часть на 30 частей воды) с последующей обработкой перекисью водорода (1 часть на 10 частей воды). Гипохлорит натрия. Щавелевая или лимонная кислота.        Уксусная эссенция с водой    (1:2). Денатурированный      спирт. Глицерин (горячий     раствор), смесь ацетона и    этилового спирта (1:1)	Пятна протирают губкой,      смоченной в одном из теплых  растворов, после чего        стирают. После обработки     денатурированным спиртом     пятна проглаживают через     влажную ткань. После         обработки уксусной эссенцией промывают холодной водой.    Смесь ацетона и этилового    спирта применяют для всех    тканей, кроме ацетатных.     Перекись водорода применяют  для белых тканей
От чернил    шариковой    ручки	Перхлорэтилен или            трихлорэтилен с последующей  обработкой этиловым спиртом. Гипохлорит натрия или        пергидроль	Пятна протирают губкой под   тягой, затем стирают; если   после стирки полностью пятна не удаляются, отбеливают по  обычному режиму
От           косметических кремов, паст, губной помады	Гидросульфит                 50 - 70 г/куб. дм теплой     воды. Серный эфир.           Денатурированный спирт.      Теплый глицерин. Скипидар    и спирт в равных частях	Протирают губкой или         замачивают в растворе. При   помощи губки втирают,        поколачивая обрабатываемое   место. После обработки       промывают горячим спиртом, а после серного эфира промывают 5-процентным раствором       аммиака с последующей стиркой
От           штемпельных  красок	Перхлорэтилен.               Денатурированный спирт. Смесь спирта с уксусной кислотой   (1:1). Перекись водорода с   нашатырным спиртом	Для цветных тканей           рекомендуется пятно смочить  водой, затем глицерином,     после этого промыть спиртом и простирать. Перекись водорода с нашатырным спиртом         применяют для белых тканей
От анилиновых красок	Денатурированный спирт.      Уксусная кислота 30-процент- ная 3 г/куб. дм в сочетании  с гидросульфитом 2 г/куб. дм. Горячий глицерин.            Денатурированный спирт с     добавкой нашатырного спирта. Муравьиная кислота	Пятна на шерстяных, шелковых и вискозных тканях           обрабатывают денатурированным спиртом с последующей        промывкой водой. Для белых   шерстяных, шелковых тканей   применяют уксусную кислоту   с гидросульфитом.            При использовании горячего   глицерина последующую        обработку производят теплой  водой. Денатурированный спирт с добавкой нашатырного спирта применим для тканей,         окрашенных стойкими          красителями. Муравьиная       кислота - для шерстяных и    шелковых тканей с прочной    окраской
Закраска     от прямого   белого       красителя	Раствор гипохлорита натрия   (0,15 кг/куб. м (г/л)        активного хлора),            подкисленный уксусной        кислотой	Если белья много, то         целесообразно отбеливать     непосредственно в машине в   третьем полоскании. Отдельные вещи смачивают губкой, после чего простирывают
От крови	Нашатырный спирт (1 часть на 30 частей воды) с последующей обработкой перекисью водорода (1 часть на 10 частей воды). Гипохлорит натрия            0,15 г/куб. дм активного     хлора. Гидросульфит от 30 до 50 г/куб. дм. Щавелевая      кислота или лимонная.        Уксусная эссенция (1:2 с     водой). Раствор гидросульфита и кислот надо готовить в     эмалированной посуде	Пятна протирают губкой,      смоченной в теплом растворе  (в одном из перечисленных),  после чего стирают
От плесени	Нашатырный спирт (1 часть на 50 частей воды). Перекись    водорода (1 часть на         50 частей воды). Скипидар	Нашатырный спирт применяют   для прочно окрашенных тканей: шелка, шерсти, для непрочной окраски - скипидар. Перекисью водорода отбеливают белые    вещи
Если белье   застиранное, серое	Триполифосфат                1 - 2 г/куб. дм (6 - 12 кг/т сухого белья) или техническая уксусная кислота 3 г/куб. дм (18 кг/т сухого белья)	Вводят однократно во второе  полоскание триполифосфат,    подают в машину в сухом виде или заливают уксусной        кислотой, разбавленной до    10-процентной

 

Ремонт белья

 

6.8. Прачечная обязана ремонтировать белье, поврежденное в процессе механической обработки.

6.9. В ремонт белья входит приклеивание или нашивание заплат с помощью швейной машины.

6.10. Для ремонта белья клеевым методом должны применять бязь с полиэтиленовым точечным покрытием. Плотность нанесения полиэтилена 60 - 70 г/кв. м.

6.11. Клеевой метод ремонта изделий из хлопчатобумажных тканей заключается в прессовании ремонтного материала к месту повреждения. Прессуют материал с помощью гладильного пресса или утюга.

6.12. Время выдержки изделия в гладильном прессе 40 с при температуре 150 - 160 °C. Удельное давление прессования должно быть 0,02 - 0,03 МПа (0,2 - 0,3 кг/кв. см).

При ремонте изделий с помощью утюга терморегулятор должны установить на отметку "хлопок". В этом случае время выдержки равно одной минуте, после чего изделие необходимо перевернуть на обратную сторону и выдержать под утюгом место ремонта еще 40 - 50 с.

6.13. Белье ремонтируют по установленной технологии. При прямых разрывах поврежденное место обрезают ножницами; из ремонтного материала вырезают прямоугольную полоску с закругленными углами шириной 1,5 - 2 см, длиной, соответствующей размеру повреждения. Ремонтируемое изделие помещают на нижнюю плиту пресса изнаночной стороной вверх, на место повреждения накладывают полоску ремонтной ткани и прессуют.

При прожоге края ткани поврежденного места обрезают, придают отверстию круглую или удлиненную форму; из ремонтируемого материала вырезают заплату, размер которой превышает форму повреждения на 3 - 5 кв. см. На нижнюю плиту пресса помещают кусок целлофана, превышающий размер повреждения на 8 - 10 кв. см, на целлофан кладут ремонтируемое изделие лицевой стороной вверх, на место повреждения накладывают вырезанную заплату и прессуют, после чего изделие вынимают из пресса, отслаивают целлофан в горячем состоянии, чтобы полиэтилен с открытого места заплаты перешел на целлофан.

6.14. С помощью утюга изделия ремонтируют вышеописанным методом. В этом случае нижней плитой служит поверхность гладильного стола, а верхней - утюг.

6.15. Обычный ремонт белья производят методом настрачивания заплат на поврежденное место с помощью швейных машин или художественной штопки.

6.16. Пуговицы, оторванные в процессе стирки, должны быть пришиты.

 

7. ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНЫЕ ОПЕРАЦИИ ПРОЦЕССА ОБРАБОТКИ БЕЛЬЯ

 

Подборка и упаковка белья

 

7.1. Готовое белье после складывания распределяют по приемным пунктам в соответствии с квитанциями и по клиентам (меткам).

7.2. Подборку белья производят на механизированных агрегатах или вручную.

7.3. Квитанции раскладывают в следующей последовательности: тысячи, сотни, десятки, единицы или наоборот.

7.4. Для облегчения подборки белья по пунктам на оборотной стороне квитанции цветным карандашом следует указывать номер пункта и метку клиента.

Одновременно с подборкой проверяют качество обработки и наличие всех вещей.

7.5. Пакеты, не укомплектованные полностью бельем, или пакеты с браком должны быть отложены. На обороте квитанции указывают отсутствующие вещи заказчика или вещи с браком.

7.6. Пропавшие вещи заменяют только по согласованию с заказчиком.

7.7. Подобранное белье должно быть перевязано шпагатом и передано вместе с квитанцией для проверки и упаковки.

7.8. Белье упаковывают вручную или с помощью специальных механизмов для упаковки. В каждый пакет вкладывают квитанцию.

7.9. Размер пакета готового белья (в плане) должен быть не более 30 x 40 см.

 

Хранение и выдача белья

 

7.10. Чистое белье хранят в механизированных складах чистого белья или на стеллажах.

7.11. Перевозку чистого белья на приемные пункты производят в контейнерах или в жесткой таре (чемоданы, картонки и т.д.). Для перевозки должны использовать автомашины со специализированными кузовами.

7.12. Белье выдают на основании предъявляемой заказчиком квитанции. Работник, выдающий белье, обязан сличить фамилию и номер метки, указанные в квитанции, с копией, имеющейся при белье, и проверить количество белья согласно квитанции. После проверки белье должно быть упаковано и выдано владельцу.

7.13. Заказчик обязан расписаться на обороте квитанции в получении белья с указанием даты получения.

7.14. По требованию заказчика производят проверку качества выдаваемого белья.

 

Часть II. ПОЯСНЕНИЯ К ОБЯЗАТЕЛЬНОЙ ЧАСТИ ПРАВИЛ

 

Приложение 1

 

1. СРЕДНЯЯ МАССА ИЗДЕЛИЙ

 

Ориентировочная масса изделий, поступающих в прачечные, приведена в табл. 1.

 

Таблица 1

 

┌───────────────────────────────────────────────────┬────────────┐

│                   Наименование                    │   Масса    │

│                                                   │ единицы, г │

├───────────────────────────────────────────────────┼────────────┤

│Простыня х/б                                       │400 - 500   │

│Простыня льняная                                   │550 - 800   │

│Простыня махровая                                  │800 - 1000  │

│Одеяло тканевое                                    │1000        │

│-"- байковое                                       │1500        │

│Пододеяльник с бортиком                            │650         │

│Пододеяльник двойной                               │900         │

│Скатерть                                           │500 - 900   │

│Покрышка для дивана                                │700 - 1000  │

│Накидка                                            │100         │

│Занавеска                                          │200         │

│Полотенце льняное                                  │200         │

│Полотенце махровое                                 │300         │

│Полотенце кухонное                                 │150         │

│Наволочка тюфячная                                 │900         │

│Наволочка подушечная                               │200         │

│Рубашка мужская верхняя                            │250 - 300   │

│То же, нижняя                                      │200         │

│Рубашка детская верхняя                            │200         │

│То же, нижняя                                      │100         │

│Рубашка женская дневная                            │250 - 150   │

│То же, ночная                                      │300 - 200   │

│Трико                                              │150 - 200   │

│Бюстгальтер                                        │50 - 100    │

│Пижама:                                            │            │

│  куртка                                           │350         │

│  брюки                                            │300         │

│Кальсоны мужские                                   │250 - 300   │

│Кальсоны детские                                   │150         │

│Платье женское                                     │400 - 200   │

│-"- детское                                        │150 - 200   │

│Халат медицинский                                  │400 - 500   │

│Халат байковый                                     │500         │

│-"- летний                                         │350 - 400   │

│Кофта                                              │200         │

│Юбка                                               │250 - 300   │

│Свитер                                             │500         │

│Куртка                                             │150 - 200   │

│Брюки х/б                                          │500 - 600   │

│Трусы                                              │150 - 500   │

│Майка                                              │100         │

│Чулки, носки (пара)                                │50 - 70     │

│Платок носовой                                     │25          │

└───────────────────────────────────────────────────┴────────────┘

 

2. РЕКОМЕНДАЦИИ ПО РАСПОЗНАВАНИЮ ТКАНЕЙ

 

Существует несколько методов распознавания волокон различного происхождения:

1. По внешнему виду и на ощупь (визуально).

2. По растворению в различных растворителях.

3. По продуктам сухой перегонки.

4. По характеру продуктов, образующихся при сжигании.

5. По микроскопическому методу.

В механических прачечных применим первый метод и в особых случаях четвертый.

При распознавании по внешнему виду необходимо знать следующие особенности различных волокон. Ткани из хлопка на ощупь более шероховатые, чем льняные, так как волокна хлопка обладают значительной извитостью; они быстрее загрязняются, застирываются (сереют). Эти волокна быстро сгорают с запахом, напоминающим запах жженой бумаги, оставляя легкий сероватый пепел. Льняные ткани более гладкие, блестящие, меньше загрязняются и легче отстирываются; отдельные волокна прямые и длинные. Сгорают эти волокна так же, как и хлопок.

Шерстяные ткани обладают большей упругостью, после смятия в руках они быстро расправляются, не оставляя складок.

Ткани из натурального шелка отличаются приятным блеском, но не таким сильным, как ткани из искусственного шелка; при сжатии не сминаются и обладают наибольшим хрустом.

Шерсть и натуральный шелк сгорают медленно с запахом, напоминающим запах жженого волоса или пера. При этом образуется хрупкий шарик черного цвета.

Вискозный шелк имеет сильный блеск, в воде набухает и теряет до 50% прочности. Волокно быстро сгорает, оставляя светло-серый пепел с запахом жженой бумаги.

Ацетатный шелк обладает блеском, но он мягче и легче вискозного шелка, меньше набухает в воде и сохнет в 3 - 4 раза быстрее, чем вискозный шелк. При поднесении к огню волокно плавится, при удалении от пламени быстро затухает, оставляя твердый темный шарик с запахом уксуса.

Синтетические ткани из капрона, анида, ананта и другие обладают очень малой гигроскопичностью: капля воды проходит сквозь ткань, не расходясь по ее поверхности. Волокна имеют очень гладкую поверхность и обладают специфическим блеском. При сжигании плавятся, образуя твердый черный шарик.

Синтетические ткани из лавсана по внешнему виду похожи на тонкую шерсть, обладают низкой гигроскопичностью, при горении плавятся, образуя твердый черный шарик.

Ткани из хлоринового волокна несколько жирны на ощупь, обладают очень малой гигроскопичностью, при действии воды температурой 70 °C резко сокращаются, укорачиваются. Сгорают, как капрон и лавсан.

При сортировке белья следует обращать внимание на маркировку изделий (тканевая лента, вшитая в шов или стойку воротничков рубашек с указанием вида волокна и способа обработки).

 

3. РЕКОМЕНДУЕМЫЕ МЕРОПРИЯТИЯ ДЛЯ ЛУЧШЕЙ ОРГАНИЗАЦИИ

РАБОТЫ ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫХ ОПЕРАЦИЙ

 

Для ускорения приема белья, предохранения изделий от повреждений при обработке и для облегчения подборки чистого белья в приемных пунктах должны быть вывешены объявления с разъяснением:

о приеме белья только в подобранном по ассортименту виде и в порядке, который указан в квитанции;

о месте пришивания метки на белье;

о необходимости предупреждения приемщицы при сдаче в стирку изделий из синтетических и смешанных волокон;

о необходимости удаления из вещей посторонних предметов, а также пера и очесов от одеял из пододеяльников и т.п.;

о том, что прачечная не несет ответственности за нестойкие к стирке воротнички (с пропиткой) верхних мужских рубашек, непрочную окраску изделий, нетермостойкие пуговицы.

Места пришивания меток на белье приведены ниже.

 

       Ассортимент белья                       Место пришивания меток

 

Простыня, одеяло, скатерть,              На одном из углов с изнанки

полотенце, покрышка и т.п.

Пододеяльник                             На одном из углов лицевой стороны

Наволочка                                С краю планки у пуговиц

                                         с верхней стороны

Рубашка мужская верхняя                  На середине стойки воротничка

Рубашка мужская нижняя, ночная,          На середине стойки воротничка

кофта, халат, пижама, майки и т.п.       с внутренней стороны внизу

Кальсоны                                 На поясе с изнанки, где петли

Брюки                                    На планке с пуговицами с изнанки

Трусы и трико                            Сзади на внутренней стороне пояса

Чулки, носки (сшитые по паре)            Вверху с внутренней стороны

 

4. ЗАГРУЗКА БЕЛЬЯ В СЕТКИ

 

Загрузочная масса белья в зависимости от размера сеток приведена ниже. Сетки изготовляют из кордовой или другой нити. На каждую сетку нашивают ярлык размером 60 x 80 мм с порядковым номером и номером приемного пункта. При использовании резиновых зажимов или булавок сетка имеет номер зажима или булавки.

 

      Масса белья, кг                   Размеры сеток, м

 

           1,5                              0,4 x 0,5

           2,5                             0,75 x 1

           3                                  1 x 1

           4                                  1 x 1,25

 

 

 

 

 

Приложение 2

 

1. ПЕРЕСЧЕТ НОРМ РАСХОДА МОЮЩИХ СРЕДСТВ И ЩЕЛОЧНЫХ СОЛЕЙ

 

Установленные нормы расхода стиральных материалов, щелочных солей и вспомогательных средств предусматривают применение продуктов, соответствующих стандартам или техническим условиям.

При ином содержании жирных кислот в мыле или активного вещества в порошках требующееся количество их для стирки вычисляют по формуле (1):

 

                                   Б б

                               А = ---,                                 (1)

                                    а

 

где:

А - требующееся количество мыла, синтетических моющих веществ или щелочных солей, содержащих а, %, жирных кислот или активного вещества, кг/т сухого белья;

Б - норма расхода мыла, синтетических моющих средств или щелочных солей (согласно Правилам), кг/т сухого белья;

б - принятое в нормах расхода содержание жирных кислот в мыле или активного вещества в порошке, вспомогательных и щелочных солях, %.

Пример. На 1 т белого белья II степени загрязненности требуется 25 кг соды 99-процентной, а анализом установлено, что сода фактически 93-процентная. На стирку 1 т белья в данном случае необходимо:

 

        25 x 99

    А = ------- = 26,6 кг.

          93

 

2. КАЧЕСТВЕННАЯ РЕАКЦИЯ НА СОДЕРЖАНИЕ ЖЕЛЕЗА В ВОДЕ

 

    Для  определения  солей  трехвалентного железа в воде необходим раствор

роданистого  калия  или  аммония (KCNS или NH CNS), а для определения солей

                                             4

двухвалентного железа - раствор железистосинеродистого калия K  (Fe(CN) ).

                                                              4        6

При добавлении роданистого калия или аммония вода в присутствии трехвалентного железа окрашивается в темно-красный цвет, а добавление железистосинеродистого калия (желтой кровяной соли) в присутствии двухвалентного железа вызывает выпадение осадка темно-синего цвета, так называемой "лазури".

 

3. ГОСТЫ И ТУ НА МОЮЩИЕ И ОТДЕЛОЧНЫЕ СРЕДСТВА

 

Все ГОСТы и ТУ должны быть согласованы с Минздравоохранением СССР.

Порошки по МРТУ 18/273-69 для стирки хлопчатобумажного и льняного белья. Порошок стиральный синтетический белого или светло-желтого цвета содержит:

синтетического вещества (алкилсульфатов или смеси их с алкилсульфонатом, сульфонола НП-3) - 20%;

триполифосфата натрия - 25%;

соды кальцинированной - 25%;

сульфата натрия - 14%;

метасиликата натрия или растворимого стекла - 5%;

карбоксиметилцеллюлозы (на 100-процентный продукт) - 0,9%;

оптического отбеливателя - 0,05%;

воды - остальное до 100%;

pH 1-процентного раствора - 10,5 - 11.

Порошок стиральный смешанный белого или светло-желтого цвета содержит:

мыла или смеси 6% мыла (в пересчете на жирные кислоты) и 12% синтетического моющего вещества - 18%;

триполифосфата натрия - 30%;

соды кальцинированной - 25%;

сульфата натрия - 5 - 15%;

метасиликата натрия или растворимого стекла - 4%;

карбоксиметилцеллюлозы (на 100-процентный раствор) - 1,5%;

оптического отбеливателя - 0,1%;

воды - остальное до 100%;

pH 1-процентного раствора - 10,5 - 11.

Порошок стиральный на основе мыла "Лазурный" (ТУ 204 УССР 536-72) голубоватого цвета содержит:

мыла (в пересчете на жирные кислоты) - 30%;

триполифосфата натрия - 25%;

соды кальцинированной - 25%;

метасиликата натрия или растворимого стекла - 6%;

карбоксиметилцеллюлозы (на 100-процентный продукт) - 1,6%;

оптического отбеливателя - 0,2%;

ультрамарина - 2%;

воды - остальное до 100%;

pH 1-процентного раствора - 10,5 - 11.

Стиральный порошок "Новость"для стирки шелковых вещей (ВТУ 650-59) содержит:

активного вещества - 40%;

триполифосфата - 3 - 5%;

сульфата натрия - 49,9%;

отдушки - 0,1%;

влаги - не более 5%;

pH 1-процентного раствора - 7 - 8.

Стиральный порошок "Нептун" (ТУ 38-7-54-69) для стирки синтетических и смешанных тканей содержит:

активного вещества - 20%;

триполифосфата натрия - 35%;

карбоксиметилцеллюлозы - 3%;

силиката натрия - 4%;

карбамида - 2%;

трилона Б - 2%;

пербората натрия - 8 - 10%;

оптического дисперсного отбеливателя - 0,15%;

отдушки - 0,10%;

сульфата натрия и воды - остальное до 100%;

pH 1-процентного раствора - 9 - 10.

    Сода кальцинированная синтетическая (ГОСТ 5100-64) - общая щелочность в

пересчете на Na CO - 99%. Сода должна растворяться в воде без осадка.

               2  3

    Триполифосфат  (ГОСТ 13493-68) представляет собой порошок белого цвета.

Щелочность в пересчете на Na O - 16%. Содержание триполифосфата в 1-м сорте

                            2

90%, во 2-м сорте 88% при P O  не менее 54 - 56%.

                           2 5

    Силикат  натрия  -  растворимый (ГОСТ 13078-60) кристаллический порошок

белого цвета. Щелочность в пересчете на Na O - 28%.

                                          2

    Сульфат   натрия   (ГОСТ   6318-68)   -  белый  порошок  нейтральный  с

содержанием:

    Na SO  - 93%;

      2  4

    железа - 0,03%;

    влаги - 3,7%;

    нерастворимого остатка - 1,5 - 5%.

Карбоксиметилцеллюлоза (МРТУ 605-1030-68) представляет собой рыхлую массу белого или кремового цвета с размером частиц до 2 мм, степенью этерификации не менее 80, щелочностью до 2,5, содержанием активного вещества 45 - 50% и влаги не более 15%. Порошок белого или слегка желтоватого цвета.

Спирт поливиниловый (ГОСТ 10779-69). Для крахмаления используют марки ПВС-1 и ПВС-2.

Крахмал - белый порошок, картофельный (ГОСТ 769-68) и кукурузный (ГОСТ 7697-66). Для крахмаления пригоден порошок белого цвета, высшего и 1-го сорта, без механических примесей и влажностью не более 20%.

Перекись водорода (ГОСТ 177-55) - прозрачная жидкость, поступает в виде 30-процентного водного раствора. Хранят в закрытой посуде и темном месте, так как на свету разлагается. Перекись водорода, попадая на стружку, солому, бумагу и даже брезент, способна вызвать возгорание, поэтому при ее перевозке и хранении необходимо соблюдать меры противопожарной безопасности - хранить и перевозить только в плотно закрытой посуде.

Перкарбонат - отбеливающее и дезинфицирующее средство (СТУ 49-158-62) - порошок, содержащий:

перекиси водорода - не менее 15%;

воды (при выпуске с завода-изготовителя) - не более 3%.

Количество стабилизатора в нем не регламентировано, но он должен обеспечивать гарантийный срок хранения (9 месяцев).

Хлорная известь (ГОСТ 1692-58) - отбеливающий порошок белого цвета с содержанием активного хлора 32 - 36%. На воздухе известь жадно поглощает воду и разлагается с выделением хлора.

Натрий хлорноватистокислый (гипохлорит натрия) (ГОСТ 11086-64) - прозрачная зеленовато-желтая жидкость с содержанием активного хлора 185 г/л.

Оптический отбеливатель - краситель прямой белый K для хлопка (ТУ МХП 3732-56) от серого до светло-коричневого цвета.

Отбеливающий дезинфицирующий раствор ОДР ("Аленушка") ТУ 6-02-620-71 - бесцветная или слабо-желтого цвета жидкость содержит:

активного кислорода в пересчете на перекись водорода - 6 - 9%;

мочевины - 9 - 23%;

салициловой кислоты или другого стабилизатора - 0,1 - 1%;

воды - остальное до 100%;

Дезинфицирующий препарат "Дихлор 1" - порошок белого цвета содержит:

дихлоризоцианурата калия (в пересчете на 100-процентный активный хлор) - 7%;

триполифосфата натрия - 45%;

сульфонола (в пересчете на 100-процентный) - 4%;

кумарина - 0,1%;

сульфата натрия - остальное до 100%.

Дезинфицирующий препарат "Белка" - порошок белого цвета содержит:

гипохлорита кальция марки ДТСГК (в пересчете на 100-процентный активный хлор) - 10%;

триполифосфата натрия - 30%;

соды кальцинированной - 30%;

карбоксиметилцеллюлозы - 3%;

кумарина - 0,15%;

сульфата натрия - остальное до 100%.

Синька ультрамариновая (ГОСТ 13483-68) - минеральная краска.

    Уксусная кислота (ГОСТ 7077-54) -  синтетическая  прозрачная  жидкость.

1-й сорт содержит не менее 98,5%; 2-й сорт - не менее 95% CH COOH.

                                                            3

 

4. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ПРИГОТОВЛЕНИИ МОЮЩИХ РАСТВОРОВ

 

Баки для приготовления моющих растворов должны быть снабжены контрольно-измерительными приборами (термометром и манометром). На баках вместимостью свыше 500 л устанавливают автоматические вентили.

Паровые вентили на подводящих к разварочным бакам паропроводах располагают в безопасных и легкодоступных местах.

Установка паровых вентилей в нижней части разварочных баков, а также на расстоянии от баков менее 1,5 м категорически запрещается.

Баки необходимо закрывать крышками. Над баками располагают вентиляционный зонт, связанный с вытяжной вентиляцией прачечной.

Для пеногашения при растворении моющих средств над баками устанавливают душевые сетки с холодной водой.

Моющие средства размешивают механическим или гидравлическим способом.

При приготовлении мыльно-содового раствора размешивание должно быть интенсивным, а при приготовлении раствора синтетических моющих средств - менее интенсивным.

Перед разварочными баками располагают решетчатые помосты для хранения моющих средств, с которых легче загружать моющие средства в баки.

Рабочие отделения приготовления моющих растворов должны работать в спецодежде: резиновых сапогах, фартуках, перчатках и марлевых косынках.

Для предохранения дыхательных путей надевают на нос и рот марлевые повязки.

При нейтрализации раствора КМЦ концентрированной уксусной кислотой (98-процентной) необходимо соблюдать правила техники безопасности. Кислоту к раствору КМЦ прибавляют небольшими порциями при тщательном перемешивании во избежание вспенивания. При попадании кислоты на кожу рук или лица, а также на одежду или обувь следует быстро обмыть место попадания большим количеством воды, а затем нейтрализовать остатки кислоты на одежде и обуви раствором соды или аммиака. Нейтрализацию необходимо производить в хорошо вентилируемом помещении, защищая глаза предохранительными очками, а руки резиновыми перчатками.

 

5. ПРИМЕР РАСЧЕТА ОТДЕЛОЧНЫХ ПРЕПАРАТОВ,

НЕОБХОДИМЫХ ДЛЯ ОТДЕЛКИ 1 Т БЕЛЬЯ

 

При приготовлении раствора КМЦ необходимо отвесить 45 кг КМЦ, залить водой 1:10 (450 куб. дм) и замачивать в течение нескольких часов (целесообразно замочить КМЦ на ночь). Затем при кипении и помешивании полностью растворить. После образования однородного вязкого раствора охладить его и нейтрализовать 0,98 куб. дм 98-процентной уксусной кислоты, которую предварительно разбавить в 10 частях воды (9,8 куб. дм разбавленного раствора кислоты). После нейтрализации следует добавить воду примерно 540 куб. дм до объема 1000 куб. дм (л).

При приготовлении смешанного раствора (КМЦ с крахмалом) 10 кг КМЦ растворяют в 100 куб. дм воды, как описано выше, и нейтрализуют уксусной кислотой (2,4 куб. дм разбавленного раствора кислоты). После нейтрализации добавляют воду примерно 400 куб. дм.

15 кг крахмала разваривают в 500 куб. дм воды. К раствору крахмала перекачивают раствор КМЦ.

 

 

 

 

 

Приложение 3

 

1. ПОНЯТИЕ ОБ ОБЪЕМНОМ МОДУЛЕ ВНУТРЕННИХ

БАРАБАНОВ СТИРАЛЬНЫХ МАШИН

 

Объемный модуль - объем внутреннего барабана стиральной машины, приходящейся на единицу загрузочной массы белья, куб. дм/кг.

Для определения загрузочной массы белья необходимо знать общий полезный объем внутреннего барабана (V, куб. дм), который определяют по формуле (2):

 

                                 пи D L

                             V = ------ C,                              (2)

                                   4

 

где:

пи - 3,14;

D - внутренний диаметр барабана, кв. дм;

L - внутренняя длина барабана, дм;

C - коэффициент, учитывающий объем, занимаемый гребнями и другими выступающими внутрь барабана частями (для машин с боковой загрузкой без продольной перегородки C ~ 0,95, а с продольной перегородкой или торцовой загрузкой C ~ 0,9).

Фактическую загрузочную массу белья (E, кг) различной степени загрязненности вычисляют по формуле (3):

 

                                   V

                               E = - K,                                 (3)

                                   M

 

где:

M - объемный модуль, куб. дм/кг сухого белья;

K - коэффициент, учитывающий степень загрязненности белья, принимаемый для белья I, II и III степеней загрязненности за 1, для IV - 0,8.

Величину M устанавливают с учетом конструктивных особенностей стиральных машин, диаметра внутреннего барабана, наличия продольных перегородок и т.п. (допуск на объемный модуль +/- 0,5).

Пример. Стиральная машина с торцовой загрузкой паспортной загрузочной массой белья 50 кг имеет размеры внутреннего барабана D = 10 дм и L = 8 дм.

 

                 2

        3,14 x 10  x 8

    V = -------------- 0,9 = 565 куб. дм.

              4

 

    Принимая  объемный  модуль  M  = 14 куб. дм/кг сухого белья, определяем

количество загрузочной массы белья I, II или III степеней загрязненности:

 

        565

    E = --- 1 = 40 кг.

        14

 

Белья IV степени загрязненности можно загрузить 32 кг (40 x 0,8).

На действующих прачечных эксплуатируют много стиральных машин с различным паспортным объемным модулем - от 10 до 16 куб. дм/кг сухого белья. Вышеприведенный пример - образец пересчета фактического количества загружаемого белья с учетом объемного модуля 14 куб. дм/кг сухого белья, принятого в Правилах.

В табл. 2 приведена загрузочная масса белья различной степени загрязненности для стиральных машин с объемным модулем, не соответствующим требованиям.

 

Таблица 2

 

┌──────────┬──────────┬────────────┬──────┬───────┬──────────┬────────────┐

│Модель    │Завод-    │    Тип     │Пас-  │Объем  │ Объемный │Загрузочная │

│стиральной│изготови- │            │порт- │внут-  │ модуль,  │масса белья │

│и         │тель      │            │ная   │реннего│куб. дм/кг│от степени  │

│стирально-│          │            │загру-│бараба-├─────┬────┤загрязнен-  │

│отжимной  │          │            │зочная│на,    │пас- │нор-│ности белья,│

│машины    │          │            │масса,│куб. дм│порт-│ми- │кг          │

│          │          │            │кг    │       │ный  │ро- ├───────┬────┤

│          │          │            │      │       │     │ван-│I - III│ IV │

│          │          │            │      │       │     │ный │       │    │

├──────────┼──────────┼────────────┼──────┼───────┼─────┼────┼───────┼────┤

│КП-102    │Алитусский│Стирально-  │5     │70     │14   │15  │4,7    │3,8 │

│КП-113    │машино-   │отжимная    │      │       │     │    │       │    │

│КП-114    │строитель-│машина с    │      │       │     │    │       │    │

│          │ный завод │торцовым об-│      │       │     │    │       │    │

│          │          │служиванием │      │       │     │    │       │    │

│СМ-10М    │То же     │Стиральная  │10    │160    │16   │14  │11,4   │9   │

│          │          │неавтомати- │      │       │     │    │       │    │

│          │          │зированная  │      │       │     │    │       │    │

│          │          │машина с    │      │       │     │    │       │    │

│          │          │торцовым об-│      │       │     │    │       │    │

│          │          │служиванием │      │       │     │    │       │    │

│АСМО-18   │-"-       │Стирально-  │18    │210    │12   │14  │15     │12  │

│          │          │отжимная    │      │       │     │    │       │    │

│          │          │машина с    │      │       │     │    │       │    │

│          │          │торцовым об-│      │       │     │    │       │    │

│          │          │служиванием │      │       │     │    │       │    │

│СМТ-50    │Вяземский │Неавтомати- │50    │600    │12   │14  │43     │34,4│

│          │машино-   │зированная  │      │       │     │    │       │    │

│          │строитель-│стиральная  │      │       │     │    │       │    │

│          │ный завод │машина с    │      │       │     │    │       │    │

│          │          │торцовым об-│      │       │     │    │       │    │

│          │          │служиванием │      │       │     │    │       │    │

│СМО-100   │То же     │Неавтомати- │100   │1200   │12   │14  │85     │68  │

│          │          │зированная, │      │       │     │    │       │    │

│          │          │опрокидная с│      │       │     │    │       │    │

│          │          │боковым об- │      │       │     │    │       │    │

│          │          │служиванием │      │       │     │    │       │    │

│          │          │(без        │      │       │     │    │       │    │

│          │          │продольной  │      │       │     │    │       │    │

│          │          │перегородки)│      │       │     │    │       │    │

└──────────┴──────────┴────────────┴──────┴───────┴─────┴────┴───────┴────┘

 

Примечания: 1. Для машин с продольной перегородкой и без продольной перегородки с диаметром внутреннего барабана до 700 мм нормированный объемный модуль принят 15 куб. дм/кг.

2. При иной технической характеристике завода-изготовителя загрузочная масса белья должна быть пересчитана.

 

2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЖИДКОСТНОГО МОДУЛЯ И ЕГО ЗНАЧЕНИЕ ДЛЯ СТИРКИ

 

Жидкостным модулем называется количество жидкости, приходящееся на единицу загрузочной массы, куб. дм/кг (л/кг) сухого белья.

Жидкостный модуль имеет большое значение при стирке и полосканиях. Первые стирки производят при жидкостном модуле 4 для обеспечения достаточного механического воздействия на белье, способствующего лучшему отмыванию загрязнений. Для особозагрязненного белья осуществляют промежуточное полоскание; в противном случае при сливе отработанной жидкости большое количество загрязнений осядет на белье и будет мешать второй стирке. Допуск на жидкостный модуль при стирке может быть - 0,5 + 1.

При стирке шелкового и синтетического белья жидкостный модуль выше, чем для хлопчатобумажного. Не менее важно соблюдение жидкостного модуля и при полосканиях. Полоскание дает больший эффект при постепенном увеличении жидкостного модуля от 6 до 8 и частой смене воды. Первые два полоскания осуществляют еще при значительном количестве моющих средств, поэтому при большом жидкостном модуле происходит их разбавление и понижение антиресорбционных свойств, в результате чего возможно обратное осаждение оставшихся загрязнений и моющих средств на белье, вызывающее постепенное его застирывание и понижение белизны. Применение жесткой воды при большом жидкостном модуле в первые два полоскания вносит значительное количество солей жесткости и снижает температуру, что также вызывает появление осадков на белье. По мере отполаскивания опасность образования осадков уменьшается, и последние полоскания производят при увеличенном жидкостном модуле 8. С другой стороны, если при последних полосканиях воды мало, то не будут полностью удалены отмытые загрязнения и моющие средства и потребуется дополнительное полоскание, иначе белье будет иметь желтый оттенок. Допуск на жидкостный модуль при полосканиях может быть +/- 1.

 

3. НАЗНАЧЕНИЕ ОТБЕЛИВАЮЩИХ СРЕДСТВ

 

В целях предотвращения застирывания белья и повышения его белизны, по которой обычно оценивают качество стирки, используют химические и оптические отбеливающие средства.

Применяемые для отбелки кислород или хлорсодержащие соединения представляют собой растворимые в воде химические вещества, способные выделять активный кислород или хлор, которые разрушают и переводят в бесцветные соединения красящие вещества и загрязнения, не удаленные в процессе стирки.

Если белье после стирки и химической отбелки имеет желтоватый оттенок, его дополнительно обрабатывают оптическим отбеливателем.

Увеличение концентрации прямого белого красителя (ПБК) вызывает появление розового оттенка на белье; чтобы избежать этого, при применении ПБК нужно строго соблюдать нормы расхода.

Персоли наиболее эффективны в щелочной среде, поэтому их нужно подавать в последнюю стирку вместе с моющим раствором.

Гипохлорит натрия при высокой температуре вызывает потерю прочности ткани и поэтому его используют во время второго полоскания. Гипохлорит кальция при растворении образует большой осадок и увеличивает жесткость воды, его не следует применять для отбелки.

Химические и оптические отбеливающие вещества не являются взаимозаменяющими и их применяют совместно. В этом случае достигается высокий эффект белизны.

Указанные в Правилах нормы расхода химических отбеливающих средств при периодической отбелке застиранного белья могут быть увеличены в 1,5 - 2 раза.

 

4. ПРИЧИНЫ БРАКА И СПОСОБЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ

 

Неправильная сортировка белья приводит к тому, что при совместной стирке сильнозагрязненного со слабо- и среднезагрязненным бельем резко падает белизна последнего.

Перегрузка машины бельем приводит к неудовлетворительному его отстирыванию, так как в машину подается постепенное количество моющего раствора, рассчитанное на определенное количество белья (например 120 л на 100 кг сильнозагрязненного или на 80 кг особозагрязненного белья). Недостаток моющих средств сказывается на качестве стирки. Особенно важно следить за правильной загрузкой особозагрязненного белья.

Замочка и стирка в жесткой воде не желательны, так как соли жесткости образуют с моющими средствами нерастворимые осадки, связывают моющие компоненты и делают их менее активными. Осадки (особенно при стирке мылом и содой) накапливаются на белье, ухудшая его физико-химические и гигиенические свойства.

Для стирки необходимо иметь воду, обработанную в водоумягчительной установке, или, в крайнем случае, использовать для умягчения триполифосфат.

Попадание железа на белье вызывает его пожелтение. Частично можно избежать этого, если спускать перед началом работы воду из трубопровода, где железо может скапливаться за ночь. Если железо содержится в воде, то обезжелезивание можно осуществить упрощенным способом, подавая в какую-либо запасную емкость для воды (бак, резервуар и т.д.) известь из расчета 0,003 - 0,005 кг/куб. м (3 - 5 мг/л) CaO с тем, чтобы осаждалось железо в виде гидрата окиси.

Забор осветленной воды, используемой для стирки, следует производить из верхней части емкости, а скапливающийся на дне осадок периодически удалять. При содержании железа в воде свыше 0,0002 - 0,0003 кг/куб. м (0,2 - 0,3 мг/л) необходимо требовать устройства обезжелезивающих установок.

Нарушение технологического режима стирки и полоскания приводит к резкому ухудшению качества стирки белья. Последовательность операций, их длительность и температурный режим должны строго соблюдаться. Моющий раствор должен подаваться постепенно и в требуемых количествах. Равная подача моющих средств по ваннам недопустима.

Подача в стиральный цех пара под давлением более 0,4 МПа (4 кгс/кв. см) резко повышает температуру, что вызывает заваривание белковых загрязнений на белье, а пар под большим давлением вызывает выброс моющих средств из машины. На качество стирки сильно влияет температура на операциях замочки и основной стирки. При полосканиях температура может быть выше и ниже указанной в режимах.

Некачественные моющие и отделочные средства резко ухудшают качество отстирывания и внешний вид белья. Поэтому необходимо проверить соответствие поступающих на прачечные препаратов ГОСТам и ТУ. Некачественные продукты отправляют поставщику вместе с актом, составленным в присутствии работников треста или УБКО и представителей завода-поставщика.

Неправильное приготовление растворов моющих средств недопустимо, поэтому необходимо периодически контролировать их качество.

На качество стирки белья влияет также целый ряд факторов, которые следует учитывать при работе: неисправное состояние оборудования (вентили, клапаны, контрольно-измерительная аппаратура), за которым необходим постоянный контроль и своевременный ремонт; засорение трубопроводов, по которым поступают вода, моющие и отделочные растворы, а также баков, в которых приготовляют растворы (загрязнения и ржавчина попадают в стиральные машины), поэтому не реже одного раза в месяц должна производиться промывка всей системы; отсутствие умягченной и горячей воды.

 

5. НАЛАДКА И ПРОВЕРКА РАБОТЫ СТИРАЛЬНЫХ

ПРОТИВОТОЧНЫХ УСТАНОВОК

 

Для обеспечения нормальной работы стиральных противоточных установок при их пуске необходимо проверить:

уровень жидкости в машинах при жидкостных модулях 4 и 8;

правильность установки сливных патрубков;

количество воды, проходящей через систему;

плавность поворота карусели и интервалы между поворотами (для белья различной степени загрязненности);

реверсирование машин;

подачу моющих и крахмалящих растворов.

Проверку производят в определенной последовательности.

Уровень жидкости отмечают на стекле загрузочного люка машины, отключенной от протока (позиция 1 в карусели). При этом машину загружают бельем (согласно фактической загрузочной массе), воду вручную заливают до жидкостного модуля 4 и включают машину. После того как белье хорошо смочилось, машину выключают и по уровню воды отмечают на смотровом стекле модуль 4. После этого заливают воду до модуля 8 и повторяют операцию с отметкой "модуль 8". Соответственно наносят отметки и на всех остальных машинах.

Все сливные патрубки должны быть установлены так, чтобы их верхние края соответствовали уровню жидкости в стиральной машине при жидкостном модуле 4.

Количество воды, обеспечивающее хорошую стирку и полоскание, составляет 14 - 23 л на 1 кг сухого белья. Количество воды, которое необходимо подавать в установку (W, л/мин.), может быть определено по формуле (4):

 

                                 омега B

                             W = -------,                               (4)

                                    T

 

где:

омега - удельный расход воды, куб. дм/кг сухого белья (14 - 23);

B - масса сухого белья, одновременно обрабатываемого в установке, кг;

T - общая продолжительность цикла стирки белья, мин.

Например, если в карусельной установке обрабатывают одновременно 500 кг сухого белья III степени загрязненности и расход воды при этом равен 20 л на 1 кг сухого белья при общей продолжительности цикла стирки белья 60 мин., то необходимое количество воды (которое должно быть отрегулировано по водомеру) будет:

 

        20 x 500

    W = -------- = 167 л/мин.

           60

 

Карусельную установку следует поворачивать плавно, без рывков, а интервалы между поворотами (время операции) должны составлять 4 - 7 мин. (в зависимости от степени загрязненности белья).

Направление вращения внутренних барабанов соседних машин должно быть противоположным, а частота вращения барабана в обе стороны при реверсировании - строго постоянным. Необходимо проверить количество воды, поступающей в позиции 1 (или 2) и 10.

При подаче моющего раствора через дозаторы следует проверить правильность их градуировки: раствор, поступающий самотеком, собирают в мерную емкость и измеряют. Одновременно измеряют время его подачи.

 

6. ТЕХНОХИМИЧЕСКИЙ КОНТРОЛЬ В ПРАЧЕЧНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ

 

Задачи технохимического контроля в прачечном производстве в основном сводятся к:

А. Контролю технологического процесса обработки белья.

Б. Контролю воды, моющих, отбеливающих, отделочных средств и приготовленных рабочих растворов.

В. Приготовлению титрованных растворов и индикаторов.

Примечание. Контроль перечисленных средств невозможен без титрованных растворов и индикаторов, поэтому дан специальный пункт В по их приготовлению и применению.

 

А. Контроль технологического процесса обработки белья

 

Технологический процесс обработки белья в прачечных, начиная с приема и кончая выдачей, должны периодически контролировать работники лаборатории и ОТК в соответствии с заранее составленным графиком. Параллельно проверяют наличие на путевых талонах отметки каждой технологической операции или наличие талонов с номерами бригады, участвующей в обработке.

Результаты контроля каждой операции записывают на отдельном бланке, содержащем несколько граф с перечислением основных требований, выполнение которых обязательно для данной операции.

Соблюдение требований отмечают в графе черным штрихом, несоблюдение - красным.

В конце каждого месяца подводят итог работы каждой бригады, результаты проверок должны учитывать при выдаче премий, а также при получении поощрений и наложении взысканий. Такая система контроля дает возможность оценить качество обработки по всем операциям и выявить наиболее слабые места в технологическом процессе обработки.

Кроме того, подобный метод стимулирует повышение качества выпускаемой продукции.

Контроль приема белья. При контроле работы цеха приема берут несколько квитанций и проверяют правильность оформления документации, наличие меток на белье, отметку в квитанциях дефектов и пороков, соответствие наличия белья записанному в квитанции, а также чистоту углов и карманов. Замеченные нарушения отмечают в бланке красным штрихом, в особой графе указывают причину брака.

 

                        Бланк проверки приема белья

 

Бланк N ______________  месяц ______________________ 197_ г.

Бригада N _______________ (или фамилия бригадира)

Прачечная N _______________

 

Дата	Соответствие фактического наличия   белья    записанному в квитанции	Правильность оформления документов	Наличие меток на   белье	Отметка дефектов и    пороков	Проверка карманов и углов	Причина брака	Подпись

 

Общее число проверок за месяц ____________

Процент брака ___________

 

Контроль сортировки белья. Работу цеха сортировки проверяют выборочно. При проверке партий как прямого, так и фасонного белья подсчитывают общее количество вещей: в прямом белье выделяют отдельной цифрой крупные вещи (скатерти, простыни, пододеяльники).

Контролируют загрузочную массу белья в соответствии с паспортной загрузочной массой оборудования и степенью загрязненности белья, а также однородность партии по степени загрязненности, цвету и ассортименту.

Стойкость окраски к стирке проверяют следующим образом: заранее приготовленный кусок белой бязи размером 10 x 50 см со снятым аппретом смачивают из флакона моющим раствором, концентрация которого соответствует концентрации рабочего раствора в стиральной машине. Эту бязь накладывают на окрашенное изделие (белье) и делают несколько движений руками как при ручной стирке белья.

Если окраска нестойкая, то белый образец ткани закрашивается от окрашенного изделия. Такие изделия строго сортируют по цветам и обрабатывают в машинах небольшой загрузочной массы.

При устойчивой окраске цветное белье светлых тонов объединяют в более крупные партии и стирают в машинах большой загрузочной массы.

 

                      Бланк проверки сортировки белья

 

Бланк N ______________ месяц _________________ 197_ г.

Бригада N _______________ прачечная N ________________

 

Дата	Время	Соответствие   загрузочной массы белья паспортной загрузочной массе машины и степени загрязненности	Однородность по степени  загрязненности	Однородность по цвету	Причина брака	Подпись

 

Количество проверок за месяц ____________

Процент брака _____________

 

Контроль технологического процесса стирки. Для обеспечения высокого качества стирки загрузку машин бельем должны контролировать каждую смену по квитанциям и путевым талонам, так как перегрузка машин ведет к плохому качеству прополаскивания белья, а также быстрому выходу из строя стиральных машин.

Технологический процесс стирки белья контролируют с точки зрения соблюдения условий обработки (продолжительности операции, жидкостного модуля). Необходимо тщательно проверять количество жидкости, заливаемой в стиральную машину, особенно при стирке. Слишком большое количество воды способствует разбавлению раствора моющих средств, что ухудшает качество стирки, так как уменьшает химическое воздействие на белье в процессе его обработки. Водный модуль контролируют уровнемером или по отметке на стекле крышки.

Давление пара, поступающего в стиральную машину, проверяют манометром. Оно не должно превышать 0,4 МПа (4 кгс/кв. см).

Температуру в моющих и отполаскивающих ваннах контролируют при помощи дистанционных термометров. Правильность показаний этих термометров необходимо периодически проверять, так как они довольно часто выходят из строя.

При отделке необходимо контролировать, помимо соблюдения всех условий технологического процесса полноту отмывки белья от хлорсодержащих отбеливающих средств. При полном отполаскивании хлорный запах отсутствует.

Весь режим в автоматизированных стиральных машинах обеспечивается автоматически, но, несмотря на это, технологу или лаборанту необходимо периодически проверять соответствие условий обработки, установленных в Правилах.

При обнаружении сбоев в работе автоматики необходимо технологу совместно с главным инженером и механиком обеспечить наладку режима в соответствии с установленной технологией.

Качество стирки должны контролировать на отстиранность и полноту отполаскивания от щелочных и синтетических моющих средств.

Отстиранность белья оценивают визуально по его белизне, отсутствию загрязнений и пятен и по сравнению краев и середины таких изделий, как простыни, наволочки, пододеяльники и скатерти. Отстиранность верхних мужских рубашек оценивают по виду воротничков и манжет, так как эти части рубашек впитывают в себя наибольшее количество загрязнений.

Полноту отполаскивания от щелочей проверяют с помощью нескольких капель 1-процентного раствора фенолфталеина. Если на белье есть щелочи, то бесцветный раствор фенолфталеина окрашивается в красно-фиолетовый цвет при добавлении раствора от белья, отжатого вручную; если белье хорошо отполоскано, раствор остается бесцветным. Вместо фенолфталеина можно использовать лакмусовую бумажку, пропитанную раствором индикатора. Лакмусовая бумажка от щелочного раствора окрашивается в синий цвет.

 

                   Бланк проверки процесса стирки белья

 

Бланк ______________ месяц __________ 197_ г.

Бригада N __________ прачечная N ____________

 

Дата	Загрузка белья	Жидкостный модуль	Продолжи- тельность	Температура	Качество полоска- ния	Качество стирки	Подпись

 

Количество проверок за месяц ___________

Процент брака по вине бригады ___________

 

Контроль отжима белья. При проверке отжима контролируют правильность и равномерность загрузки центрифуги бельем в соответствии с ее паспортной загрузочной массой, а также остаточную влажность, которая не должна превышать 50% для простого и 55% для накрахмаленного белья. Определение остаточной влажности см. в Приложении 4, п. 1.

 

                        Бланк проверки отжима белья

 

Бланк N ___________ месяц __________ 197_ г.

Бригада N ___________ прачечная N __________

 

Дата	Загрузочная масса белья	Равномерность загрузки	Время отжима	Остаточная влажность	Причина брака	Подпись

 

Общее количество проверок _________________

Процент брака по вине бригады ________________

 

Контроль сушки белья. При операции сушки контролируют загрузку сушильных агрегатов в соответствии с установленными нормами, так как перегрузка машин ведет к удлинению процесса сушки и преждевременному выходу оборудования из строя.

Контролируют рабочую температуру воздуха, которая для белого белья должна быть 100 °C, для цветного - 80 °C, время сушки, частоту вращения внутреннего барабана, которое должно быть таким, чтобы при одностороннем вращении белье находилось во взвешенном состоянии. Для лучшей сушки белья оптимальная окружная частота вращения внутреннего барабана должна быть равна примерно 2 - 2,2 м/с.

Фильтровальную сетку должны очищать после каждого цикла сушки и не реже двух раз в неделю калорифер, вентилятор и пылеотстойные камеры.

Высушенное белье проверяют на равномерность подсушки и процент остаточной влажности, который должен быть около 10 - 12%. При сушке белья в сушильных кулисах соблюдают следующие требования:

белье должно быть в расправленном состоянии и равномерно распределено по плотности ткани и длине кулисы;

белье следует развесить раздельно в зависимости от окраски изделий. Время сушки должно быть строго соблюдено. Калориферы и вентиляторы должны быть чистыми, температура воздуха - не ниже 60 - 70 °C.

 

                        Бланк проверки сушки белья

 

Бланк N ___________ месяц __________ 197_ г.

Бригада N ____________ прачечная N _________

 

Дата	Равномерность сушки	Влажность после  сушки	Наличие     смешанных партий (цветное и   белое)	Чистота  высушенного белья	Причина брака	Подпись

 

Общее количество проверок ______________

Процент брака _______________

 

Контроль глажения белья. Необходимо периодически контролировать одежду каландров, катков и прессов, а также чистоту закатников, так как от этого в значительной степени зависит качество выглаженного белья (стирать лавсановые закатники у прессов необходимо не реже 1 - 2 раз в неделю и 3 раза в неделю у каландров и катков, полотняные закатники для вакуум-катков следует стирать один раз в смену).

Периодически каждую смену проверяют заполнение рабочей поверхности машины бельем, давление пара, качество выглаженного белья (отсутствие морщин, перекосов, мятых и влажных краев, правильность складывания белья).

 

                       Бланк проверки глажения белья

 

Бланк N ___________ месяц __________ 197_ г.

Бригада N _____________ прачечная N ________

 

Дата	Влажность   после глажения	Наличие  перекосов и морщин	Заполнение рабочей   поверхности	Правильность складывания	Причина брака	Подпись

 

Общее количество проверок ______________

Процент брака _______________

 

Контроль подборки белья. Этот процесс контролируют на качество и четкость подобранных заказов, отсутствие в пакете вещей с другими метками или без меток, вещей с явно видимым браком.

 

                       Бланк проверки подборки белья

 

Бланк N ___________ месяц __________ 197_ г.

Бригада N ___________ прачечная N __________

 

Дата	Наличие в пакете вещей с другими метками или без меток	Наличие в пакете вещей с явно  видимым браком	Соответствие   количества штук в пакете и квитанции	Причина брака	Подпись

 

Общее количество проверок ______________

Процент брака _______________

 

Контроль упаковки. При контроле операции упаковки проверяют:

аккуратность упаковки;

соответствие формата бумаги (малого, среднего и большого) величине пакетов;

наличие квитанции, прилагаемой к пакету;

фактическое количество вещей и меток в соответствии с квитанцией.

 

                       Бланк проверки упаковки белья

 

Бланк N ___________ месяц __________ 197_ г.

Бригада N _________________ прачечная N _______________

 

Дата	Аккуратность пакета	Соответствие  фактического  наличия пакетов с указанным  в реестре	Наличие  квитанций на пакетах	Соответствие меток на  белье и   в квитанции	Причина брака	Подпись

 

Общее количество проверок ______________

Процент брака _______________

 

Контроль хранения и выдача чистого белья. При контроле хранения и выдачи чистого белья проверяют:

правильность хранения и размещения чистого белья на механических складах, стеллажах или вешалках, позволяющая быстро находить пакет заказчика;

соответствие документов с фактическим количеством пакетов, поступивших в цех;

правильность записи принятых пакетов;

наличие на квитанции подписи заказчиков, получивших белье.

 

Бланк проверки выдачи чистого белья

 

Дата	Правильность  хранения	Соответствие документов и пакетов	Причина брака	Подпись

 

Общее количество проверок ______________

Процент брака _______________

 

Б. Контроль воды, моющих, отбеливающих, отделочных средств

и приготовленных рабочих растворов

 

Контролю подлежат: вода (определение жесткости), мыло хозяйственное твердое, стиральные порошки, сода кальцинированная, пергидроль техническая, гипохлорит натрия и хлорная известь, ультрамарин, крахмал, карбоксиметилцеллюлоза (КМЦ) и поливиниловый спирт (ПВС).

    Определение жесткости воды. Жесткостью воды называется общее содержание

в    ней    солей    жесткости    (кальция    и   магния),   выраженное   в

миллиграмм-эквивалентах  на  1 л (мг-экв./куб. дм); 1 миллиграмм-эквивалент

                                                     ++

жесткости  отвечает  содержанию  20,04  мг/куб. дм Ca   или 12,6 мг/куб. дм

  ++

Mg  . 1  мг-экв./куб.  дм  =  2,804  °H  (немецкие  градусы); 1 °H = 0,3566

мг-экв./куб.  дм.  Наиболее  простым  методом  определения  жесткости  воды

является комплексно-метрический с помощью титрования воды раствором трилона

Б - натриевой соли этилендиаминотетрауксусной кислоты.

Аппаратура. Бюретка на 50 мл, мензурка на 100 мл, капельница и коническая колба на 200 - 250 мл.

Реактивы. Сантинормальный раствор трилона Б (0,01 н), аммиачный буферный раствор, индикатор кислотный хром темно-синий.

Проведение анализа. В коническую колбу вместимостью 250 мл наливают 100 мл анализируемой воды, добавляют 5 мл аммиачного буферного раствора и 5 - 7 капель индикатора кислотного хрома темно-синего, от которого проба воды окрашивается в винно-красный цвет. Затем 0,01 н раствором трилона Б титруют (медленно и при интенсивном помешивании) до перехода окраски жидкости в синевато-сиреневый цвет.

Жесткость (Ж) рассчитывают по формуле (5):

 

                                     a H K

                            Ж = 1000 -----,                             (5)

                                       Y

 

где:

Y - объем пробы, взятой для титрования, мл;

H - нормальность раствора трилона Б;

a - количество раствора трилона Б, израсходованное на титрование данного объема пробы, мл;

K - поправка к титру 0,01 н раствора трилона Б.

В приведенном виде формула (5) имеет следующий вид:

 

                      Ж = 0,1 a K мг-экв./куб. дм.                      (6)

 

Анализ твердого хозяйственного мыла. В зависимости от способа изготовления и содержания жирных кислот мыло хозяйственное выпускают следующих видов: 60-, 70- и 72-процентное.

Мыло должно соответствовать ГОСТ 790-69 или РТУ 215-63.

Оценку пригодности мыла, используемого при стирке, производят на основании внешнего вида и определения общего содержания жирных кислот.

Консистенцию, цвет и запах определяют органолептически (по внешнему осмотру).

Мыло должно быть твердым на ощупь, не липким, однородным по всей массе, без включения посторонних примесей.

В твердом мыле на поверхности куска не допускаются налеты (в виде мелких кристалликов, образующихся на поверхности куска при избытке в нем каустической или кальцинированной соды либо поваренной соли) и выпоты.

Мыло не должно иметь неприятного запаха, который вызывают разлагающиеся органические вещества (белковые, слизистые и др.). Не допускается также наличие прогорклого запаха, появляющегося при значительном содержании в мыле неомыленного жира и других примесей.

Внешние показатели определяют непосредственно при отборе пробы; цвет и запах - после разрезания кусков мыла.

Анализ рабочего мыльно-содового раствора. При приготовлении мыльно-содового раствора анализируют концентрацию мыла в баке и общую щелочность.

Для определения содержания мыла в 1 л (куб. дм) раствора в условиях прачечной используют нестандартный метод так называемой "жирной лепешки". Из разварочного бака отбирают пипеткой 50 мл раствора и выливают во взвешенный стакан вместимостью 100 мл. После этого прибавляют 5 капель раствора метилоранжа, а затем при помешивании 5-процентный раствор соляной или серной кислоты до явно кислой реакции (розовое окрашивание). При этом выделяются жирные кислоты, которые всплывают на поверхности воды. Для более полного их выделения добавляют 10 г химически чистого хлористого натрия (поваренной соли). Когда все жирные кислоты окончательно всплывут, стаканчик ставят в холодную воду. Застывший желтоватый слой жирных кислот отфильтровывают и сушат в том же стакане в сушильном шкафу при температуре 100 °C до постоянной массы.

Затем подсчитывают количество жирных кислот (P) в 1 л раствора по формуле (7):

 

                                 M x 1000

                             P = --------,                              (7)

                                     A

 

где:

M - масса жирных кислот, выделившихся из данного количества анализируемого раствора;

A - количество раствора, взятое для анализа, мл;

1000 - содержание раствора в 1 куб. дм (л).

По количеству жирных кислот вычисляют содержание 60-, 70- или 72-процентного мыла (X) в 1 куб. дм (л) раствора по формуле (8):

 

                                 P x 100

                             X = -------,                               (8)

                                    Y

 

где:

P - масса жирных кислот в 1 куб. дм (л);

Y - процентное содержание жирных кислот в данном мыле.

Пример. Масса выделившихся жирных кислот в 1 куб. дм (л) 14 г. Для анализа берут мыло хозяйственное 60-процентное. Подсчитывают содержание его (г в 1 л раствора):

 

        14 x 100

    X = -------- = 23.

           60

 

Следовательно, в 1 л мыльно-содового раствора в разварочном баке содержится 23 г 60-процентного мыла.

Поскольку количество 60-, 70- или 72-процентного мыла, которое должно содержаться в 1 л раствора после разварки моющих средств, известно и должно соответствовать утвержденным нормам, то вышеописанный анализ дает возможность контролировать концентрацию мыла в разварочном баке.

Для определения содержания общей щелочи в 1 л раствора применяют метод титрования. Отбирают 25 мл исследуемого раствора, прибавляют 3 капли раствора метилоранжа и титруют 0,1 н (децинормальным) раствором соляной кислоты до появления розово-оранжевой окраски. Содержание общей щелочи (X, г) на 1 л вычисляют по формуле (9):

 

                            0,0031 A K x 1000

                        X = -----------------,                          (9)

                                    25

 

где:

0,0031 - титр децинормального раствора HCl;

A - децинормальный раствор кислоты, израсходованный на титрование, мл;

K - поправка раствора кислоты на точно децинормальный;

25 - количество раствора, взятое для анализа, мл.

    Общая  щелочность  мыльно-содового  раствора в разварочном баке по Na O

                                                                         2

должна  быть  не  менее  12  г/куб. дм (в пересчете на Na CO  - не менее 20

                                                         2  3

мг/куб. м (г/л)12 x 1,7).

    Общая  щелочность синтетического моющего раствора (концентрация порошка

30  г/куб.  дм)  по  Na O  должна быть не менее 7 г/куб. дм (в пересчете на

                       2

Na CO  - не менее 12 г/куб. дм).

  2  3

Анализ стиральных порошков. Наиболее важными показателями для порошков является: содержание активного вещества (моющей основы), общее содержание щелочей, внешний вид, содержание влаги, присутствие карбоксиметилцеллюлозы (КМЦ) и оптического отбеливателя.

Под активным веществом в данном случае понимают содержание в порошке веществ, растворимых в 96-процентном горячем этиловом спирте за вычетом несульфированных соединений. Так как содержание несульфированных соединений устанавливают по сложной методике, на фабриках-прачечных можно ограничиться определением содержания спирторастворимых.

Определение содержания активного вещества (спирторастворимых). Аппаратура. Колба коническая вместимостью 250 мл, холодильник воздушный обратный со шлифом; баня водяная, сушильный шкаф с терморегулятором.

Реактивы. Спирт этиловый 96-процентный по ГОСТ 5962-67 или ГОСТ 8314-57, очищенный и укрепленный до 96% (для укрепления необходимо к 1 л спирта добавить 10 г NaOH и 10 г цинковой пыли, смесь 4 ч прокипятить в колбе с обратным холодильником, затем перегнать).

Проведение анализа. Навеску порошка 2 - 2,5 г, взятую с точностью до 0,001 г, помещают в коническую колбу вместимостью 250 мл с пришлифованным обратным холодильником, заливают 150 мл нейтрализованного 96-процентного спирта и кипятят на водяной бане 30 мин.

Спиртовой раствор фильтруют во взвешенную колбу через фильтр так, чтобы осадок не попадал на фильтр. Остаток в колбе экстрагируют еще два раза спиртом по 75 мл, нагревая колбу в течение 10 - 15 мин.; далее переносят раствор с осадком на фильтр, где промывают осадок горячим спиртом. Конец промывки определяют по отсутствию остатка на часовом стекле после выпаривания 1 - 2 капель фильтрата. В процессе экстракции и промывки производят частичную отгонку спирта из приемника фильтрата, а после промывки осадка спирт отгоняют полностью с помощью водной бани. Осадок высушивают при 100 +/- 5 °C (при анализе порошка, приготовленного с применением алкилсульфатов, температура высушивания должна быть не более 80 °C).

Первые два взвешивания производят через 2 ч после высушивания, последующие - через 1 ч; высушивание заканчивают при изменении массы между двумя последними взвешиваниями не более чем на 0,002 г.

Содержание спирторастворимых веществ (X, %) определяют по формуле (10):

 

                                C  x 100

                                 1

                            X = --------,                              (10)

                                   C

 

    где:

    C  - масса растворимого в спирте остатка, г;

     1

    C - навеска порошка, г.

Допустимые расхождения между двумя параллельными определениями 0,5% абсолютных.

Стиральные порошки для хлопчатобумажного и льняного белья подлежат рекламации, если в них содержится спирторастворимых веществ менее 20 +/- 2%, а для шелка и шерсти - если менее 30%.

Определение общей щелочности. Аппаратура. Аналитические весы, водяная баня, колба мерная вместимостью 500 мл.

Реактивы. Соляная кислота 0,1 н раствора, метилоранж 1-процентный раствор.

    Проведение анализа. На технохимических весах отвешивают 5 г стирального

порошка  и  растворяют  его в мерной колбе на 500 мл; 25 мл приготовленного

раствора  отбирают  в  колбу  емкостью  100  мл  и титруют 0,1 н  раствором

соляной   кислоты   до   нейтральной  реакции  в  присутствии  метилоранжа.

Содержание суммы щелочей (свободной и связанной) (X, %) в пересчете на Na O

                                                                         2

вычисляют по формуле (11):

 

                         0,0031 A K x 500 x 100

                     X = ----------------------,                       (11)

                                 P x 25

 

    где:

    0,0031 - титр 0,1 н раствора Na O;

                                   2

    A  -  количество  0,1  н  раствора  соляной кислоты, использованное  на

титрование 25 мл приготовленного раствора, мл;

    K - поправка к титру 0,1 н раствора соляной кислоты;

    P - навеска порошка, г.

Содержание общей щелочи в порошках для хлопчатобумажных и льняных тканей должно быть не менее 23%.

Определение внешнего вида и цвета. Производят визуально. Порошок зернистого вида должен быть от белого до светло-желтого цвета и не должен иметь неприятного запаха.

Определение содержания влаги в моющих средствах. Аппаратура. Инфракрасная лампа 500 Вт, штатив, металлический кожух.

Метод высушивания лампой инфракрасного излучения применим для определения влаги в порошкообразных и пастообразных моющих веществах.

Инфракрасную лампу (мощность 500 Вт) закрепляют в штативе и помещают в металлический кожух. При анализе порошкообразных препаратов навеску порошка около 1,5 г с точностью до 0,002 г помещают в высушенный до постоянной массы бюкс и устанавливают под лампой так, чтобы расстояние между пробой и лампой составило 150 мм. Включают лампу и высушивают пробу в течение 15 мин. Затем бюкс ставят в эксикатор, охлаждают и взвешивают.

Содержание влаги в процентах вычисляют по формуле (17), приведенной ниже в разделе "Анализ крахмала".

Примечание. Толщина слоя в бюксе для порошкообразных препаратов не должна превышать 7 мм, а для жидких и пастообразных - 3 мм.

 

Этот метод обладает большим преимуществом, так как сушка длится всего 15 мин. вместо нескольких часов и даже дней, требуемых для высушивания в сушильном шкафу.

Влажность порошков должна быть не более указанной в ТУ (10%). В противном случае производят пересчет норм расхода.

Проба на присутствие карбоксиметилцеллюлозы (КМЦ). Аппаратура. Колба коническая вместимостью 250 мл, воронка со стеклянным фильтром N 1, колба для фильтрования под вакуумом, пробирки.

Реактивы. Кислота соляная по ГОСТ 857-57, кислота серная по ГОСТ 2184-65, спирт метиловый по ГОСТ 6995-54; альфа-нафтол химический чистый по ГОСТ 5838-51.

    Проведение  анализа. Около 1 г порошка растворяют в смеси, состоящей из

5  мл  концентрированной HCl, 15 мл дистиллированной воды, 30 мл метилового

спирта   и  тщательно   перемешивают  в  течение  15 мин.  при    комнатной

температуре. Полученный  раствор  фильтруют  через  воронку  со  стеклянным

фильтром при  разрежении,  создаваемом  водоструйным  насосом.  Остаток  на

фильтре    подсушивают,    переносят   в   пробирку   и   добавляют   15 мл

концентрированной H SO . После полного растворения в раствор добавляют 1 мл

                   2  4

свежеприготовленного    2-процентного    раствора      альфа-нафтола      и

концентрированной H SO . После тщательного  перемешивания раствор оставляют

                   2  4

стоять 2 ч при комнатной температуре. В присутствии КМЦ раствор приобретает

красно-фиолетовое   окрашивание.   Отсутствие   в   порошке   КМЦ  является

браковочным фактором.

Проба на присутствие оптического отбеливателя. Аппаратура. Ультрафиолетовый осветитель УИ-1 или любой другой прибор, дающий только ультрафиолетовое излучение (лампа синего цвета).

Реактивы. Полоски белой хлопчатобумажной ткани или фильтровальной бумаги.

Проведение анализа. Полоски белой хлопчатобумажной ткани или фильтровальной бумаги рассматривают в темноте при ультрафиолетовом освещении. Отсутствие флуоресценции свидетельствует о том, что на них нет оптического отбеливателя.

Затем приготовляют 0,5-процентный раствор синтетического стирального порошка, погружают в него полоску хлопчатобумажной ткани или фильтровальной бумаги и рассматривают в темноте при ультрафиолетовом освещении. Появление флуоресценции свидетельствует о наличии оптического отбеливателя в порошке.

Отсутствие оптического отбеливателя в порошке является браковочным фактором.

Анализ стиральных порошков в разварочном баке. Концентрацию моющих порошков в баке легче всего определять по общей щелочности.

    Для  этого из раствора отбирают 25 мл и далее определение проводят, как

описано  выше  (см.  "Определение содержания общей щелочи в 1 л раствора").

Общую щелочность в г/л в пересчете на Na O вычисляют по формуле (9).

                                        2

Анализ кальцинированной соды. Кальцинированная сода, выпускаемая химической промышленностью, представляет собой мелкокристаллический порошок белого цвета. Окраска ее в желтый цвет свидетельствует о присутствии железа. Для стирки применяют синтетическую кальцинированную соду ГОСТ 5100-64.

При анализе соды определяют два показателя: общую щелочность и нерастворимый осадок.

Первый показатель является наиболее важным для оценки соды. Он выражается в процентах к массе продукта и служит критерием для вычисления норм расхода соды при стирке белья.

Аппаратура. Бюретка на 50 мл, колбы на 500 и 250 мл, фарфоровый или стеклянный фильтр, тигель, аналитические весы, сушильный шкаф и электроплитка.

Реактивы и растворы. Кислота соляная - 0,1 н раствора, метилоранж 0,1-процентный раствор, вода дистиллированная.

Проведение анализа. Около 1 г соды, взвешенной с точностью до 0,0002 г, помещают в коническую колбу вместимостью 500 мл, растворяют в 100 мл воды, прибавляют 3 капли индикатора метилоранжевого и титруют раствором соляной кислоты до появления розово-оранжевой окраски. Содержание общей щелочности (X, %) вычисляют по формуле (12):

 

                            Y x 0,0053 x 100

                        X = ----------------,                          (12)

                                   C

 

    где:

    Y  -  объем 0,1 н  раствора соляной кислоты, истраченное на титрование,

мл;

    0,0053 - титр децинормального раствора соды;

    C - навеска соды, г.

    Определение  нерастворимых  в  воде веществ. Это определение производят

для  продуктов  с заметным содержанием нерастворимых веществ, которые могут

осаждаться на белье, придавая ему желтоватый или сероватый оттенок. Навеску

соды  в  количестве  10 г, взвешенную с точностью до 0,01 г, растворяют при

подогревании  в  200 мл дистиллированной воды. Раствор соды фильтруют через

взвешенный   фарфоровый   или   стеклянный  фильтр-тигель,  при  отсутствии

последних  фильтрацию  производят  через взвешенный бумажный фильтр. Осадок

промывают  100  мл  горячей дистиллированной воды. Фильтр с осадком сушат в

сушильном  шкафу  при  температуре 105 - 110 °C. Количество нерастворимых в

воде веществ (X , %) определяют по формуле (13):

               1

 

                                B  x 100

                                 1

                           X  = --------,                              (13)

                            1      B

 

 

    где:

    B - навеска соды, г;

    B  - масса нерастворимого остатка, г.

     1

    Анализ пергидроля. По  внешнему  виду  водный раствор перекиси водорода

представляет собой прозрачную бесцветную жидкость. В  технической  перекиси

водорода допускается бледно-желтый оттенок.

    Содержание   перекиси   водорода   в  растворе  должно  быть в пределах

27,5 - 31%.

    Основным  показателем  при оценке перекиси водорода является содержание

H O .  Определение  перекиси  водорода  основано на способности ее в кислом

 2 2

растворе  выделять  йод (I ) из йодистого калия (KI). Этот метод называется

                          2

йодометрическим. При анализе происходит следующая реакция:

 

                 2KI + H O  + H SO  -> K SO  + 2H O + I .

                        2 2    2  4     2  4     2     2

 

    Йод  окрашивает  раствор  в  коричневый  цвет.  В  присутствии крахмала

окраска  делается  синей. Выделившийся йод титруют децинормальным раствором

тиосульфата натрия:

 

                     I  + 2Na S O  -> Na S O  + 2NaI.

                      2      2 2 3      2 4 6

 

Для анализа требуются следующая аппаратура и реактивы:

колба коническая вместимостью 200 - 250 мл;

колба мерная вместимостью 100 мл;

10-процентный раствор серной кислоты;

децинормальный раствор тиосульфата натрия (0,1 н);

10-процентный раствор йодистого калия;

0,5-процентный раствор крахмала.

Пипеткой отбирают 10 мл раствора в коническую колбу, прибавляют 50 мл разведенной серной кислоты и 10 мл раствора йодистого калия и титруют децинормальный раствором тиосульфата натрия до перехода окраски из темно-бурой в бледно-желтую. После этого прибавляют несколько капель раствора крахмала, от которого жидкость синеет, и продолжают титрование до обесцвечивания; 1 мл децинормального раствора йода эквивалентен 0,0017 г перекиси водорода.

Содержание перекиси водорода вычисляют по формуле (14):

 

                      0,0017 A x 100 x 100   1,7 A

                  X = -------------------- = ----- %,                  (14)

                             B x 10            B

 

где:

A - количество децинормального раствора тиосульфата натрия, израсходованное на титрование, мл;

B - количество неразбавленной перекиси водорода, взятое для анализа, мл;

10 - количество разбавленного раствора перекиси водорода, отобранное для титрования, мл;

100 - общее количество раствора после разбавления.

Анализ раствора перекиси водорода, приготовленного для отбелки. Раствор анализируют точно так же, как и технический пергидроль, поступающий на фабрику.

Содержание перекиси водорода в растворе, приготовленном для отбелки, должно быть от 2,5 до 3%.

Анализ гипохлорита натрия и хлорной кислоты. Известь хлорная, поступающая на фабрику, согласно ГОСТ 1692-58, должна быть белого цвета с содержанием активного хлора не менее 32%.

Определение содержания активного хлора. Реактивы и растворы. Децинормальный раствор тиосульфата (0,1 н), соляная кислота 10-процентная, йодистый калий 10-процентный, раствор крахмала 0,5-процентный, вода дистиллированная.

Аппаратура. Бюретка на 50 мл, колба мерная на 500 мл, коническая колба на 250 мл, ступки фарфоровые.

Проведение анализа. Около 5 г хлорной извести взвешивают с точностью до 0,0002 г, переносят в фарфоровую ступку, прибавляют небольшое количество воды и растирают пестиком до образования однородной кашицы. Полученную массу по возможности без потерь переносят в мерную колбу вместимостью 500 мл, доливают водой до метки и тщательно взбалтывают.

После отполаскивания берут из колбы 25 мл испытуемого раствора, помещают его в коническую колбу, продолжая непрерывно перемешивать содержимое колбы, добавляют 15 мл раствора йодистого калия и 10 мл соляной кислоты, тщательно перемешивают и титруют децинормальным раствором тиосульфата натрия в присутствии индикатора крахмала (см. "Анализ раствора перекиси водорода").

Содержание активного хлора (X, %) вычисляют по формуле (15):

 

                0,003546 A K x 500 x 100   3,546 K A x 2

            X = ------------------------ = -------------,              (15)

                         B x 25                  B

 

где:

0,003546 - количество хлора в 1 мл децинормального раствора хлорной извести (титр), г;

A - количество децинормального раствора тиосульфата натрия, израсходованного на титрование, мл;

B - навеска хлорной извести, г;

500 - общее количество раствора хлорной извести, мл;

K - поправка;

25 - количество раствора, взятого для анализа, мл.

Пример. Навеска хлорной извести в 4,52 г растворена в 500 мл воды. Взято для анализа 25 мл раствора. Израсходовано на титрование 20 мл децинормального раствора тиосульфата натрия. Содержание активного хлора:

 

        3,546 x 20

    X = ---------- = 31,38%.

        4,52 x 25

 

Анализ концентрированного раствора гипохлорита натрия. Рабочий раствор гипохлорита, приготовленный для отбелки, должен содержать 4 - 5 г на 1 л активного хлора. В машине концентрация должна быть 1 - 1,2 г на 1 л активного хлора. Указанные концентрации должны строго контролировать с помощью следующего анализа.

Определение активного хлора. Аппаратура. Коническая колба вместимостью 250 мл, пипетка, бюретка.

Реактивы и растворы. Натрий серноватистокислый (тиосульфат натрия), 0,1 н раствор; кислота серная химически чистая (х.ч.) 0,1 н, раствор; калий йодистый, 10-процентный раствор; крахмал растворимый, 1-процентный раствор; вода дистиллированная.

Проведение анализа. 10 мл полученного раствора гипохлорита натрия переносят пипеткой в коническую колбу вместимостью 250 мл, прибавляют из бюретки 10 мл раствора йодистого калия, 40 мл раствора серной кислоты, тщательно перемешивают и титруют раствором серноватистокислого натрия (тиосульфатом) до соломенно-желтого цвета. После этого добавляют 1 - 2 мл раствора крахмала и титруют до обесцвечивания раствора.

Содержание активного хлора (X, г) вычисляют по формуле (16):

 

                          A x 0,003546 x 1000 K

                      X = ---------------------,                       (16)

                                   10

 

где:

A - объем точно 0,1 н раствора серноватистокислого натрия, использованного на титрование, мл;

0,003546 - количество активного хлора, соответствующее 1 мл точно 0,1 н раствора серноватистокислого натрия, г;

K - поправка;

10 - количество раствора, взятого для анализа, мл.

Анализ ультрамарина. Ультрамарин синий сухой должен соответствовать ГОСТ 13483-68. Оценку ультрамарина производят по следующим показателям: степени дисперсности (измельчения), присутствию органических красителей, присутствию сажи.

Аппаратура. Мерный цилиндр на 500 мл, колба коническая на 100 мл.

Реактивы. Спирт, соляная кислота 10-процентная.

Определение степени дисперсности. 0,25 г навески ультрамарина взбалтывают в 250 мл воды в мерном цилиндре и наблюдают за осветлением жидкости в течение некоторого времени. Через 2 мин. на дне не должно быть видимого осадка. Если ультрамарин быстро осаждается, это указывает на его недостаточное измельчение.

Проба на присутствие органических красителей (реактив - спирт). В ультрамарине не допускается присутствие органических красителей. Для проведения анализа 1 г ультрамарина взбалтывают в пробирке с 10 мл чистого спирта. Если при отстаивании наблюдается окрашивание спирта, то это указывает на присутствие органических красителей.

Доброкачественная синька не должна содержать органических красителей.

Проба на присутствие сажи (реактив - соляная кислота 10-процентная). 2 - 3 г ультрамарина растворяют при нагревании в небольшом количестве слабой соляной кислоты. Черные хлопья в белой массе разложенного ультрамарина указывают на наличие примеси сажи.

Анализ крахмала. При анализе крахмала определяют основные его показатели: цвет и внешний вид, засоренность (по количеству крапин, наблюдаемых на его поверхности), влажность.

Определение цвета и внешнего вида. Для отделки в прачечных пригоден крахмал только высшего или 1-го сорта. Крахмал 2-го сорта из-за его загрязненности для отделки белья в прачечных применять запрещено.

Определение засоренности крахмала. Засоренность крахмала устанавливают по количеству крапин на 1 кв. см, для чего пробу помещают на стекло или белую бумагу, выравнивают поверхность и сверху накладывают небольшое стекло в форме квадрата. Стекло слегка придавливают и подсчитывают невооруженным глазом крапины.

Для высшего сорта крахмала число крапин не должно превышать на 1 кв. см 3, для 1-го сорта - 5.

Определение влажности крахмала. Берут навеску 3 г сухого крахмала на аналитических весах, а влажного - 5 - 6 г, помещают во взвешенный чистый сухой стаканчик с притертой крышкой, предварительно высушенный до постоянного веса в сушильном шкафу при 120 °C. Затем сушат в течение 2 ч при температуре 50 °C; далее, поднимая температуру в шкафу до 130 °C, продолжают сушку еще 40 мин. После этого стаканчик с крахмалом помещают в эксикатор на 30 мин. для охлаждения и взвешивают, закрыв его крышкой.

Количество влаги определяют по разности между массой крахмала до и после сушки. Результат подсчитывают в процентах к навеске образца по формуле (17):

 

                                (A - B) 100

                            X = -----------,                           (17)

                                     A

 

где:

B - масса высушенного крахмала, г;

A - масса крахмала до высушивания, г.

Влажность всех сортов крахмала не должна превышать 20%.

Анализ карбоксиметилцеллюлозы (КМЦ) и поливинилового спирта (ПВС). По внешнему виду карбоксиметилцеллюлоза должна представлять собой рыхлую массу белого или кремового цвета с размером частиц не более 2 мм.

Поливиниловый спирт должен представлять собой сухой крупнозернистый белый порошок.

Основными показателями для КМЦ и ПВС являются: определение влажности и определение растворимости.

Определение влажности. Метод определения влажности основан на высушивании продуктов до постоянной массы.

Аппаратура. Аналитические весы, сушильный шкаф, эксикатор, стеклянные бюксы.

Тщательно промытые стеклянные бюксы с притертой крышкой помечают номером и сушат в сушильном шкафу до постоянной массы в течение 1 - 2 ч, охлаждают в эксикаторе и взвешивают на аналитических весах.

Навеску анализируемого продукта от 1 до 3 г взвешивают на аналитических весах с точностью до 4-го знака после запятой и сушат в сушильном шкафу с открытой крышкой бюкса при температуре 70 °C в течение 1 ч, а затем при 105 °C 2 - 3 ч. После высушивания бюкс закрывают крышкой и переносят в эксикатор для охлаждения в течение 1 ч. Охлажденный бюкс с продуктом взвешивают на аналитических весах. Высушивание и взвешивание повторяют до доведения массы бюкса с продуктом до постоянной.

Количество влаги выражается в процентах по отношению к массе абсолютно сухого продукта.

Расчет влажности (X, %) производят по формуле (18):

 

                               (а - б) 100

                           X = -----------,                            (18)

                                    а

 

где:

a - масса продукта до высушивания;

б - масса продукта после высушивания.

Карбоксиметилцеллюлоза (КМЦ), согласно МРТУ 605-1030-68, должна содержать влагу до 15%, поливиниловый спирт (ПВС) - до 5%.

Определение растворимости. Метод основан на определении времени растворения навески продукта в десятикратном объеме воды при температуре 50 и 100 °C.

Навеску 1 г КМЦ или ПВС помещают в пробирку или колбочку с делениями, заливают десятикратным количеством дистиллированной воды и при непрерывном помешивании или встряхивании медленно нагревают в водяной бане до 50 °C и растворяют в течение 1 ч. Отмечают скорость растворения продукта. При неполном растворении при 50 °C в течение 1 ч проводят растворение при 100 °C. Если КМЦ не растворяется и при 100 °C, то она не пригодна к употреблению.

 

В. Приготовление титрованных растворов и индикаторов

 

Титрованные растворы щелочей (едкого натра и калия), кислот (соляной, серной) и других соединений применяют для определения содержания чистого вещества в исследуемом образце или установления концентрации растворов.

    Для основных анализов требуются следующие титрованные растворы:

    децинормальный раствор серной или соляной кислоты;

    децинормальный  раствор  тиосульфата натрия (серноватистокислый натрий)

Na S O  x 5H O;

  2 2 3     2

    раствор трилона Б;

    индикаторы  -  метилоранж,  лакмус,  фенолфталеин, метиленовая голубая,

раствор крахмала, кислотный хром темно-синий.

    Для   анализа   также  требуется  точно  децинормальный  раствор  буры,

двухромовокислого калия и точно сантинормальный раствор фиксанала MgSO .

                                                                      4

    Для   приготовления   титрованных  растворов   желательно   употреблять

фиксаналы вышеперечисленных реактивов.

    Фиксаналы - это заранее приготовленные и запаянные в  стеклянной ампуле

точно отвешенные  количества  реактива,  необходимые  для приготовления 1 л

0,1 н или 0,01 н растворов.

    Фиксаналы  продают  в  коробках,  содержащих 10 ампул; на каждой из них

имеется  надпись,  указывающая  содержимое  ампулы.  Раствор приготовляют в

такой   последовательности:   теплой   водой  обмывают  и  хорошо  обтирают

поверхность ампулы, в мерную литровую колбу вставляют воронку с вложенным в

нее  стеклянным  бойком (обычно он прилагается к каждой коробке фиксанала),

острый конец которого обращен вверх; когда боек правильно уложен в воронке,

ампуле  с  фиксаналом  дают  свободно  падать  так, чтобы тонкое дно ампулы

разбивалось  при  ударе  об  острый конец бойка, и дают содержимому вытечь,

ампулу (не изменяя ее положения) тщательно промывают дистиллированной водой

5  -  6  раз,  после чего ампулу удаляют, а колбу доливают дистиллированной

водой  до  метки,  закрывают  пробкой  и  хорошо встряхивают. Кроме жидких,

имеются сухие фиксаналы (MgSO ); их растворяют так же, как и жидкие.

                             4

    В  случае  отсутствия  фиксаналов  титрованные  растворы  готовят,  как

указано ниже.

    Приготовление   децинормального   раствора  серной  и  соляной  кислот.

Децинормальный  раствор  (0,1  н)  серной  кислоты  должен содержать  4,9 г

H SO   в  1  л  дистиллированной воды. Его приготовляют из химически чистой

 2  4

около 95-процентной H SO . На каждый литр отвешивают 5,15 г  этой  кислоты.

                     2  4

Вместо отвешивания кислоту можно взять  пипеткой.  Для  определения  объема

кислоты   в  мл  следует  5,15  г   разделить   на  удельный   вес  кислоты

(5,15 : 1,84 = 2,8 мл).

    Для  приготовления  раствора  0,1  н  соляной  кислоты,  который должен

содержать  HCl  3,65  г  в  1  л,  берут концентрированную химически чистую

соляную   кислоту   удельным   весом   1,19,  обычно  содержащую  38%  HCl.

                                           3,65 x 100

Концентрированной кислоты на 1 л требуется ---------- = 9,6 г, по массе или

                                               38

       9,6

объему ---- = 8 мл (приближенно).

       1,19

    После  отмеривания  или  отвешивания  кислоту вливают в чистую бутыль с

дистиллированной   водой   и   доводят   до   определенного  объема.  Затем

устанавливают  титр кислоты, для чего необходимо иметь точно децинормальный

раствор борнокислого натрия (буры Na B O  x 10H O).

                                    2 4 7      2

Титрование кислоты. При установлении титра серной или соляной кислоты пользуются децинормальным раствором буры, приготовленным, как указано ниже. Пипеткой вливают в коническую колбу 20 мл раствора буры, добавляют 2 - 3 капли метилоранжа и титруют из бюретки раствором кислоты, титр которой требуется установить до появления слабо-розового окрашивания от последней капли кислоты.

Титрование повторяют два-три раза и берут среднее из определений. Для облегчения установления конца титрования предварительно в другой стакан с дистиллированной водой добавляют 2 - 3 капли метилоранжа и 1 каплю соляной кислоты. Этот раствор является контрольным (для сравнения окраски при переходе от желтого оттенка в розовый).

Количество миллилитров кислоты, использованной на титрование 20 мл буры, отсчитывают по бюретке и устанавливают для кислоты поправку или титр.

    Пример.  Если  на  20  мл  буры  израсходовано  при  титровании 19,6 мл

кислоты,  это  значит,  что  раствор  кислоты  сильнее  децинормального,  и

                20

поправка будет ---- = 1,02.

               19,6

    Если  на 20 мл буры израсходовано 20,7 мл кислоты, то раствор ее слабее

                                   20

децинормального, и поправка равна ---- = 0,966.

                                  20,7

    Раствор кислоты с найденной поправкой называется титрованным.

    Приготовление   децинормального   раствора  буры. Раствор  буры готовят

для установления  титра (поправки)  кислот,  поэтому он должен  быть  точно

децинормальный.  Буру  перед  приготовлением  раствора  очищают  с  помощью

перекристаллизации  ее  из  горячего  раствора, который после  фильтрования

охлаждается, и выпадают кристаллы чистой буры.

    Нормальный вес буры (Na B O  x 10H O) равен  190,72 г (молекулярный вес

                           2 4 7      2

381,44 2).  Для  приготовления  1  л  точно децинормального раствора надо

       190,72

взять  ------  =  19,072  кристаллической   буры   и   растворить   в  1  л

         10

дистиллированной воды в мерной колбе.

    Приготовление     децинормального     раствора    тиосульфата    натрия

(серноватистокислого   натрия).  Нормальная  масса  тиосульфата  равна  его

молекулярному весу, т.е. Na S O  x 5H O = 248 г.

                           2 2 3     2

    Для децинормального раствора отвешивают 24,8 г тиосульфата и растворяют

в  1  л  дистиллированной  воды.  Обычно берут немного более 25 г на каждый

литр.  Титр такого раствора устанавливают по точно децинормальному раствору

двухромовокислого калия (K Cr O ).

                          2  2 7

    Реакция  с  K Cr O   основана  на  выделении  йода  из йодистого калия.

                 2  2 7

Количество  йода, выделившееся при реакции, эквивалентно количеству взятого

K Cr O ,   а   количество   использованного   при   титровании  тиосульфата

 2  2 7

эквивалентно количеству выделившегося йода.

    Для  анализа берут с помощью пипетки 10 мл 0,1 н  K Cr O , добавляют 10

                                                       2  2 7

мл  10-процентной  серной  кислоты  и  10  мл  10-процентного  раствора KI,

оставляют стоять колбочку на 3 мин., закрыв пробкой или стеклом,  добавляют

100 мл дистиллированной воды  и  титруют  раствором  тиосульфата,  налитого

предварительно  в  бюретку.  Тиосульфат  добавляют  постепенно до появления

бледно-желтой окраски, затем прибавляют несколько капель крахмала и титруют

дальше до исчезновения синей окраски. Титр тиосульфата на свету изменяется,

поэтому  раствор  его  хранят  в бутылках из темного стекла; если бутыль из

светлого стекла, ее следует закрыть черной бумагой.

    Титр тиосульфата вычисляют способом, приведенным выше.

    Приготовление  0,01 н  раствора  трилона Б.  Для  приготовления  0,01 н

раствора трилона Б, 1 мл  которого  соответствует  1 мг-экв.  на 1 л, берут

навеску 1,86 г порошка трилона Б, растворяют его в 100 мл  дистиллированной

воды и, если  раствор получился  мутным, пропускают через  бумажный фильтр,

затем дистиллированной водой объем раствора доводят до 1 л.

    Проверку  раствора  производят  с  помощью сернокислого магния. Раствор

MgSO   (0,01  н)  готовят  следующим  образом:  содержимое  одной    ампулы

    4

фиксанала MgSO  растворяют в 1 л дистиллированной воды. Для установки титра

              4

раствора  трилона  Б берут 10 мл, доводят дистиллированной водой до 100 мл,

добавляют  5  мл  аммиачной смеси, 5 - 7 капель индикатора кислотного хрома

темно-синего  и  медленно  титруют  при  интенсивном  помешивании раствором

трилона Б до перехода окраски в синевато-сиреневую.

    Поправочный коэффициент раствора (K  ) вычисляют по формуле (19):

                                       тр

 

                                    10

                              K   = --,                                (19)

                               тр   a

 

где a - расход трилона Б на титрование, мл.

Аммиачную смесь готовят путем растворения 20 г хлористого аммония в дистиллированной воде и добавляют 10 мл 25-процентного аммиака. Объем доводят до 1 л.

Приготовление индикаторов. Метилоранж. Для приготовления этого индикатора взвешивают на технических весах 0,01 - 0,05 г метилоранжа и растворяют в 10 мл дистиллированной воды. Применяют при титровании сильных кислот и щелочных солей. В нейтральной среде имеет оранжевую окраску, в кислой - розовую, в щелочной - желтую.

Лакмус. Употребляют чаще всего в виде реактивной бумаги, пропитанной раствором этого индикатора. Щелочи окрашивают его в синий цвет, кислоты - в красный, нейтральная среда - в фиолетовый.

Фенолфталеин. Для приготовления взвешивают 1 г фенолфталеина и растворяют в 100 мл 70 - 90-процентного спирта. При наличии щелочи окрашивается в красный цвет. Служит для определения щелочной реакции, остатка щелочи на влажном белье и т.д.

Метиленовая голубая. Индикатор готовят следующим образом: в 1 л дистиллированной воды растворяют 0,03 г метиленовой голубой, 12 г концентрированной серной кислоты и 50 г безводного сульфата натрия.

Применяют при проверке чистоты белья на удаление синтетических моющих веществ.

Раствор крахмала. Этот раствор является индикатором на йод, при котором крахмал окрашивается в синий цвет. Для приготовления раствора отвешивают 0,5 г крахмала, замешивают с небольшим количеством холодной дистиллированной воды до однородной массы и постепенно прибавляют к 10 мл кипящей дистиллированной воды. Полученную жидкость кипятят еще около 1 - 2 мин. и, не давая ей остыть, фильтруют через стеклянную вату или бумажный фильтр, предварительно смоченный горячей водой. Вместо обычного крахмала пользуются так называемым "растворимым крахмалом", который устойчивее при хранении, чем обычный крахмал, и дает более прозрачный раствор.

Кислотный хром темно-синий. Для приготовления взвешивают 0,5 г кислотного хрома темно-синего на технических весах, растворяют в 20 мл аммиачного буферного раствора и доводят до 100 мл этиловым спиртом.

Индикатор применяют при определении жесткости воды. При приготовлении буферного раствора 20 г хлористого аммония (химически чистого) растворяют в дистиллированной воде, добавляют 100 мл 25-процентного раствора аммиака и доводят до 1 л дистиллированной воды.

 

7. РЕЖИМ СТИРКИ БЕЛЬЯ В СТИРАЛЬНО-ОТЖИМНОЙ МАШИНЕ

ФИРМЫ "ТЕКСТИМА" (ГДР)

 

В прачечные поступают стирально-отжимные машины фирмы "Текстима" ГДР.

В табл. 3 приведен рекомендуемый для этой машины технологический режим.

 

Таблица 3

 

РЕЖИМ СТИРКИ БЕЛЬЯ В СТИРАЛЬНО-ОТЖИМНОЙ

МАШИНЕ ФИРМЫ "ТЕКСТИМА"

 

┌───────────────────────┬────────────┬──────────┬─────────────────────────┐

│       Операция        │Температура,│Жидкостный│  Продолжительность по   │

│                       │     °C     │  модуль  │ степени загрязненности  │

│                       │            │          │       белья, мин.       │

│                       │            │          ├───────┬────────┬────────┤

│                       │            │          │   I   │II - III│   IV   │

├───────────────────────┼────────────┼──────────┼───────┼────────┼────────┤

│Первая стирка          │40 - 60     │4         │10     │10      │10      │

│Промежуточный отжим    │-           │-         │-      │-       │1       │

│Вторая стирка          │70 - 95     │4         │10     │10      │15      │

│Третья стирка и отбелка│95 - 100    │4         │-      │10      │15      │

│Промежуточный отжим    │-           │-         │1      │1       │1       │

│Первое полоскание      │80 - 70     │6         │5      │5       │5       │

│Промежуточный отжим    │-           │-         │1      │1       │1       │

│Второе полоскание      │70 - 60     │6 - 7     │5      │5       │5       │

│Промежуточный отжим    │-           │-         │1      │1       │1       │

│Третье полоскание      │50 - 40     │6 - 7     │5      │5       │5       │

│Крахмаление            │30 - 20     │4         │7      │7       │7       │

│Окончательный отжим    │-           │-         │15     │15      │15      │

│Растряска              │-           │-         │4      │4       │4       │

│Общая продолжительность│-           │-         │64     │74      │85      │

└───────────────────────┴────────────┴──────────┴───────┴────────┴────────┘

 

Примечание. Расход моющих средств согласно табл. 6. По паспорту фирмы загрузочная масса машины 180 кг, фактическая загрузочная масса 150 кг.

 

 

 

 

 

Приложение 4

 

1. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОСТАТОЧНОЙ ВЛАЖНОСТИ БЕЛЬЯ

 

Выборочная проверка остаточной влажности белья или образцов после отжима, сушки или глажения должна проводиться периодически. Остаточная влажность - выраженное в процентах отношение количества влаги в белье к массе белья в воздушно-сухом состоянии. Остаточная влажность может определяться как всей партии, так и ее части. При этом масса контрольного белья должна составлять 10% от загрузочной массы центрифуги либо отжимного устройства.

Белье взвешивают после вышеуказанных операций и глажения в помещении при данных атмосферных условиях.

Влажность W определяют по формуле (20):

 

                                 B  - B

                                  в    с

                             W = ------- 100%,                         (20)

                                    B

                                     с

 

    где:

    B  - масса образцов или белья после операции, кг;

     в

    B   -  масса  образцов  или  чистого  белья, высушенных в помещении при

     с

данных атмосферных условиях, кг.

 

2. УХОД ЗА СУШИЛЬНЫМИ УСТРОЙСТВАМИ

 

Перед началом работы кулисных сушильных шкафов и сушильных машин проверяют исправность, легкость выдвижения и плотность закрывания кулис, а также исправность дверок и отсутствие щелей в стенках шкафа.

В сушильных машинах проверяют исправность и плотность закрывания крышек и надежность работы предохранительных устройств, а также исправность шиберов на приточных и вытяжных воздуховодах.

Вентиляторы пускают при закрытых шиберах с постепенным их открыванием.

В процессе сушки при резких колебаниях температуры или влажности воздуха приток и удаление воздуха регулируется шиберами.

Калориферы, обогревающие сушильные устройства, не должны пропускать пар или конденсат. Периодически должны производить их продувку через обводную линию конденсационного горшка и очистку от бельевой пыли (продуванием сжатым воздухом или паром в направлении против движения воздуха, подаваемого вентиляторами), а также очистку сушильных камер, вентиляторов и воздуховодов.

Калориферы должны очищать каждую смену, фильтры - по мере их забивания бельевым ворсом.

Необходимо периодически проверять исправность конденсационных горшков, паропроводов и вентилей, вентиляторов, сетчатых фильтров и других элементов конструкций и производить их профилактический ремонт.

Сушильные шкафы и сушильные машины до загрузки бельем должны прогревать паром при включенных вентиляторах.

 

3. МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ "ОДЕЖДЫ" СУШИЛЬНО-ГЛАДИЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

 

Для одежды сушильно-гладильных машин в настоящее время приняты латунная сетка, асбестовая ткань, лавсановая ткань, театральное полотно, шинельное сукно и др. в зависимости от назначения.

Для термоизоляционного слоя - латунная сетка марки 1355 (ГОСТ 6613), асбестовая ткань марки КВ-14.

Для закатников - лавсановая ткань, выпускаемая фабрикой "Красная роза", арт. 23349 и Ленинобадским шелкокомбинатом, арт. 56038, и театральное полотно.

Для упругого слоя одежды ротационных и манекенных прессов - вата в марлевом чехле, прошитая на швейной машине, или нетканый войлок 100-Э, 2-70 в два слоя.

Для упругого слоя одежды ротационных и манекенных прессов (для глажения воротничков и манжет мужских рубашек и др.) и сушильно-гладильных машин - шинельное сукно, арт. 4405, или нетканые войлоки 100-Э, 2-70.

При обмотке валов каландров и катков шинельное сукно частично может быть заменено мешковиной. Для катков рекомендуется также сукно ПП-900, арт. 148 или 53068, или нетканый армированный синтетический войлок 2-70, последний наматывается только вдоль. Узкий войлок должен быть сшит встык ровным швом, не оставляющим следов на белье.

Для предотвращения прилипания и закатывания белья на прижимные валы пропускают в несколько рядов по всей длине валов направляющие ленты на расстоянии 150 - 120 мм одна от другой, охватывающие все валы. Кроме того, у каландров дополнительно охватывают направляющими лентами последний прижимной вал с валом облегающего транспортера между его полотнами. С течением времени ленты вытягиваются и их необходимо подтягивать.

При глажении крахмального белья такое устройство обязательно. Процесс одевания сушильно-гладильных машин производят по инструкциям, прилагаемым к паспортам на машины.