Утверждена
ВНИИизмерения
21 марта 1990 года
РЕКОМЕНДАЦИЯ
НАБОРЫ ПРИНАДЛЕЖНОСТЕЙ К ПЛОСКОПАРАЛЛЕЛЬНЫМ
КОНЦЕВЫМ МЕРАМ ДЛИНЫ
МЕТОДИКА КОНТРОЛЯ
МИ 2066-90
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. Разработана Всесоюзным научно-исследовательским и конструкторским институтом средств измерения в машиностроении (ВНИИизмерения).
Разработчик Н.Г. Анфимова.
2. Подготовлена к утверждению ВНИИизмерения.
Утверждена ВНИИизмерения 21.03.1990.
3. Взамен ГОСТ 8.360-79.
4. Ссылочные нормативно-технические документы
┌────────────────────────────────┬───────────────────────────────┐
│ Обозначение НТД, на который │ Номер пункта, подпункта │
│ дана ссылка │ │
├────────────────────────────────┼───────────────────────────────┤
│ГОСТ 12.1.004-85 │3.2 │
│ГОСТ 12.2.003-74 │3.2 │
│ГОСТ 443-76 │4.2 │
│ГОСТ 1012-72 │4.2 │
│ГОСТ 2923-75 │2.1 │
│ГОСТ 4119-76 │Вводная часть, 5.1; 5.2; 5.4; │
│ │5.55.6; 5.7; 5.8; 5.9; 5.10 │
│ГОСТ 8026-75 │1.12.1 │
│ГОСТ 9038-83 │2.1 │
│ГОСТ 9378-75 │2.1 │
│ГОСТ 10197-70 │2.1 │
│ГОСТ 10593-74 │2.1 │
│ГОСТ 13837-79 │2.1 │
│ГОСТ 19300-86 │2.1 │
│МИ 1604-84 │2.1 │
│МИ 1729-87 │1.1 │
└────────────────────────────────┴───────────────────────────────┘
Настоящая рекомендация распространяется на наборы принадлежностей (далее - принадлежности) к плоскопараллельным концевым мерам длины (далее - меры), выпускаемые по ГОСТ 4119, и устанавливает методику их первичного и периодического контроля.
1. ОПЕРАЦИИ КОНТРОЛЯ
1.1. При проведении контроля выполняют следующие операции:
┌─────────────────────────────────────────────┬────────┬──────────────────┐
│ Наименование операции │Номер │ Проведение │
│ │пункта │ операции при │
│ │рекомен-├─────────┬────────┤
│ │дации │первичном│перио- │
│ │ │контроле │дическом│
│ │ │ │контроле│
├─────────────────────────────────────────────┼────────┼─────────┼────────┤
│Внешний осмотр │5.1 │Да │Да │
│Опробование │5.2 │Да │Да │
│Контроль шероховатости поверхностей │5.3 │Да │Нет │
│принадлежностей │ │ │ │
│Контроль притираемости рабочих поверхностей │5.4 │Да │Да │
│боковичков │ │ │ │
│Контроль отклонения от плоскостности рабочих │5.5 │Да │Нет │
│поверхностей радиусных, центрового и чертиль-│ │ │ │
│ного боковиков опорной поверхности основания │ │ │ │
│Контроль отклонений от плоскопараллельности │5.6 │Да │Нет │
│плоскопараллельных боковиков │ │ │ │
│Контроль отклонений от параллельности │5.7 │Да │Нет │
│образующей измерительной цилиндрической │ │ │ │
│поверхности радиусного боковика и │ │ │ │
│поверхности, соприкасающейся с мерой │ │ │ │
│Контроль расстояния и отклонения от │5.8 │Да │Нет │
│параллельности рабочей поверхности вкладыша │ │ │ │
│и опорной поверхности основания │ │ │ │
│Контроль отклонения суммарного рабочего │5.9 │Да │Да │
│размера парных радиусных и плоскопараллельных│ │ │ │
│боковиков │ │ │ │
│Контроль смещения вершины конуса центрового │5.10 │Да │Нет │
│боковика относительно плоскости и │ │ │ │
│соприкасающейся с мерой притупления острия │ │ │ │
│конуса центровых и чертильных боковиков │ │ │ │
└─────────────────────────────────────────────┴────────┴─────────┴────────┘
Примечание. Контроль отклонения от прямолинейности рабочих поверхностей линеек типа ЛТ класса точности 1 длиной 200 мм по ГОСТ 8026 осуществляют по методике, изложенной в МИ 1729.
2. СРЕДСТВА КОНТРОЛЯ
2.1. При проведении контроля следует применять средства контроля, указанные ниже:
плоскопараллельные концевые меры длины классов точности 1; 2 и 3 по ГОСТ 9038;
специальный динамометр (см. приложение 1 - не приводится);
микроинтерферометр типа МИИ-4 по ТУ 3-3.1445 или профилограф-профилометр по ГОСТ 19300;
образцы шероховатости по ГОСТ 9378 или детали-образцы с параметрами Ra по ГОСТ 4119;
плоская стеклянная нижняя пластина ПИ60ПИ80 класса точности 2 по ГОСТ 2923;
поверочная линейка типа ЛД класса точности 0 длиной 125 мм по ГОСТ 8026;
головка измерительная (микрокатор) по ГОСТ 6993 или оптикатор по ГОСТ 10593 (или вертикальный оптиметр);
стойка для измерительных головок типа С-1 по ГОСТ 10197;
специальный наконечник (см. приложение 2 - не приводится);
плоскопараллельные концевые меры длины 4-го разряда по МИ 1604;
микроскоп типа ДИП1 или инструментальный микроскоп типа БМИ, или двухкоординатный измерительный прибор ДИП-3 с пределом допускаемой погрешности +/- 0,003 мм.
2.2. Допускается применение средств контроля, не приведенных в п. 2.1, но удовлетворяющих требованиям настоящей рекомендации.
3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
3.1. При подготовке к проведению контроля должны быть соблюдены требования пожарной безопасности при работе с легковоспламеняющимися жидкостями, используемыми для промывания поверхности от смазки.
3.2. При проведении контроля должны быть соблюдены следующие требования безопасности:
безопасность производственного оборудования - по ГОСТ 12.2.003;
пожарная безопасность - по ГОСТ 12.1.004.
4. УСЛОВИЯ КОНТРОЛЯ И ПОДГОТОВКА К НЕМУ
4.1. Контроль принадлежностей проводят в помещении при температуре окружающего воздуха (20 +/- 2) °C, относительной влажности (60 +/- 20)%.
4.2. Перед проведением контроля принадлежности промывают бензином по ГОСТ 1012 или бензином-растворителем по ГОСТ 443, протирают чистой салфеткой и выдерживают на плите не менее 10 ч.
5. ПРОВЕДЕНИЕ КОНТРОЛЯ
5.1. При проведении внешнего осмотра устанавливают соответствие принадлежностей требованиям ГОСТ 4119 в части комплектности, маркировки, отсутствия на поверхностях принадлежностей дефектов, механических повреждений и коррозии, влияющих на работу принадлежностей.
5.2. При опробовании устанавливают надежность крепления блоков концевых мер в державках и стяжках, плавность перемещения зажимной планки, соответствие маркировки на державках закрепляемых в ней размеров концевых мер и блоков.
Усилие зажатия блока в державке и стяжках контролируют динамометром при первичном контроле. Усилие должно соответствовать указанному в ГОСТ 4119.
5.3. Шероховатость поверхностей боковиков и вкладышей основания, соприкасающихся с измерительными поверхностями концевых мер или с поверхностями измеряемых изделий, контролируют при помощи микроинтерферометра или профилографа-профилометра. Остальные поверхности контролируют при помощи образцов шероховатости.
5.4. Притираемость рабочих поверхностей боковиков контролируют стеклянной нижней пластиной, диаметр которой должен быть не менее длины рабочей поверхности боковика. У боковиков радиусом 15 мм притираемость допускается проверять по участкам. При эксплуатации боковики должны притираться друг к другу и к мерам и удерживаться в притертом состоянии под действием собственной массы.
Требования к притираемости должны соответствовать указанным в ГОСТ 4119.
5.5. Отклонение от плоскостности рабочих поверхностей радиусных, центрового и чертильного боковиков контролируют плоской стеклянной пластиной, опорных поверхностей основания контролируют лекальной линейкой, сравнивая зазор с "образцом просвета", составленным из плоскопараллельных концевых мер длины 1-го класса точности, притертых к плоской стеклянной пластине, и лекальной линейки. Отклонение от плоскостности не должно превышать допуска плоскостности по ГОСТ 4119.
5.6. Отклонение от плоскопараллельности плоскопараллельных боковиков контролируют на ребристом столике стойки с оптикатором (или вертикальном оптиметре) в шести точках боковиков по периметру на расстоянии 1 мм от краев и в седьмой точке по середине рабочей поверхности. Наибольшая разность показаний в контролируемых точках не должна превышать допуска плоскопараллельности по ГОСТ 4119.
5.7. Отклонение от параллельности образующей измерительной цилиндрической поверхности радиусного боковика и поверхности, соприкасающейся с концевой мерой, контролируют оптикатором в стойке (или вертикальным оптиметром) или микрокатором и специальным наконечником (см. приложение 2).
Наконечник приводят в соприкосновение с цилиндрической поверхностью
боковика для появления светового зайчика в среднем положении шкалы.
Перемещая боковик, снимают показания в трех точках а, а , а по образующей
1 2
(см. чертеж 1).
а ┌────────────────────────┐
┌──┬─────────┬───┬─\ │ │
│ \│ │
├────────────────────┘ │
│ а а │
│ 1 2 │
└─────────────────────────────────────────────┘
Черт. 1
Отклонение от параллельности вычисляют как наибольшую разность снятых показаний, которое не должно превышать допуска параллельности по ГОСТ 4119.
5.8. Расстояние и отклонение от параллельности рабочих поверхностей вкладыша и опорной поверхности основания определяют микрокатором или оптикатором, установленном в стойке, с использованием плоскопараллельной концевой меры 2-го класса точности в шести точках по периметру измерительной поверхности вкладыша на расстоянии 1 мм от краев.
Наибольшее расстояние и отклонение от параллельности в контролируемых точках не должны превышать значений, указанных в ГОСТ 4119.
5.9. Отклонение суммарного рабочего размера парных радиусных и плоскопараллельных боковиков определяют установленным в стойке оптикатором или микрокатором (или вертикальным оптиметром) с использованием концевых мер длины размером, равным номинальному размеру боковика. Каждый боковик измеряют в трех сечениях - в среднем и двух крайних вдоль образующей измерительной поверхности.
За отклонение суммарного размера парных боковиков в каждом сечении принимается сумма показаний оптикатора в этом сечении при измерении двух парных боковиков.
Наибольшее отклонение суммарного размера парных радиусных и плоскопараллельных боковиков при первичном контроле не должно превышать допуска суммарного размера по ГОСТ 4119.
Допускаемое отклонение номинального суммарного размера парных радиусных боковиков, выпускаемых после ремонта и находящихся в эксплуатации, не должно превышать значений:
+/- 1 мкм - для суммарного размера боковиков 4 мм;
+/- 2 мкм - для суммарного размера боковиков от 10 до 30 мм.
5.10. Смещение вершины конуса центрового боковика относительно плоскости, соприкасающейся с мерой, контролируют на универсальном измерительном микроскопе с приспособлением (см. Приложение 3) и без него. При контроле смещения вершины конуса центрового боковика относительно плоскости, соприкасающейся с мерой, без приспособления центровой боковик устанавливают на стол микроскопа так, чтобы рабочая поверхность его была расположена параллельно продольному движению стола, совмещают горизонтальную и пунктирную линию с изображением плоскости, соприкасающейся с мерой, и снимают первое показание по поперечной шкале микроскопа, затем совмещая крест нитей штриховой сетки с вершиной конуса, снимают второе показание по той же шкале.
Разность снятых показаний будет равна смещению вершины конуса, которое не должно превышать указанного в ГОСТ 4119.
Одновременно со смещением вершины конуса контролируют притупление острия центрового и чертильного боковиков, которое не должно превышать указанного в ГОСТ 4119.
6. ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ КОНТРОЛЯ
6.1. Положительные результаты первичного контроля наборов принадлежностей изготовитель оформляет записью в паспорте.
6.2. Положительные результаты ведомственного периодического контроля наборов принадлежностей оформляют в порядке, установленном ведомственной службой.
6.3. Наборы принадлежностей, не удовлетворяющие требованиям настоящей рекомендации и ГОСТ 4119, к выпуску и применению не допускают.
Приложение 3
Справочное
Черт. 4 (не приводится)
Измерительные поверхности Б и В концевой меры должны быть перпендикулярны к рабочему ребру А и поверхности С основной планки.
Приспособление состоит из планки, крепящейся в пазу микроскопа. Одна из сторон планки имеет прямолинейный скос и служит для ее установки параллельно продольному ходу стола. На планке закрепляют концевую меру, измерительные поверхности которой параллельны стороне планки со скосом.
Центровой боковик прикладывают рабочей плоскостью к концевой мере и
закрепляют струбциной, винт которой упирается в нерабочую плоскость
боковика. Профиль конуса боковика совмещают с линиями штриховой сетки,
составляющими угол 60°, и снимают первое показание а по поперечной шкале
2
микроскопа.
Затем боковик прикладывают к другой измерительной поверхности концевой
меры и снимают второе показание а .
2
Смещение вершины конуса боковика (ДЕЛЬТА), подсчитывают по формуле:
(а - а ) - 20
2 1
ДЕЛЬТА = --------------.
2