Утверждена
ВНИИизмерения
18 мая 1989 года
РЕКОМЕНДАЦИЯ
ГОСУДАРСТВЕННАЯ СИСТЕМА ОБЕСПЕЧЕНИЯ ЕДИНСТВА ИЗМЕРЕНИЙ
МЕРЫ ДЛИНЫ КОНЦЕВЫЕ ПЛОСКОПАРАЛЛЕЛЬНЫЕ 0 КЛАССА ТОЧНОСТИ
МЕТОДИКА ПОВЕРКИ
МИ 1994-89
Информационные данные
1. Разработана и внесена ВНИИизмерения Министерства станкостроительной и инструментальной промышленности СССР.
2. Утверждена ВНИИизмерения от 18.05.89.
3. Зарегистрирована ВНИИМС.
Настоящая рекомендация распространяется на плоскопараллельные концевые меры длины (далее - концевые меры) 0 класса точности по ГОСТ 9038-83 и устанавливает общие положения по поверке концевых мер на заводе "Красный инструментальщик" имени 60-летия Союза ССР.
1. Средства поверки
1.1. При поверке применяются следующие средства измерения:
интерферометр типа ИКПВ (Модель 264);
индуктивная двухконтактная установка (модель 70701) по ТУ 2.034.227-87;
образцовые концевые меры 1-го и 2-го разрядов, аттестованные в соответствии с МИ 1604-87;
нижние плоские стеклянные пластины 1-го класса по ГОСТ 2923-75;
динамометр по ГОСТ 13837-79.
2. Операции поверки
2.1. При проведении поверки должны выполняться операции, указанные в табл. 1.
Таблица 1
┌──────────────────────────────────────────────────────────┬──────────────┐
│ Наименование операций │Обязательность│
│ │ проведения │
│ │ операций при │
│ │ выпуске из │
│ │ производства │
├──────────────────────────────────────────────────────────┼──────────────┤
│ 1 │ 2 │
├──────────────────────────────────────────────────────────┼──────────────┤
│1. Внешний осмотр │Да │
│2. Проверка притираемости к вспомогательной стеклянной │Да │
│пластине │ │
│друг к другу (по усилию сдвига) │В │
│3. Определение отклонения длины от номинальной │Да │
│4. Определение отклонений от плоскопараллельности │Да │
│5. Определение отклонений от плоскостности измерительных │Да │
│поверхностей в свободном (не притертом) состоянии │ │
└──────────────────────────────────────────────────────────┴──────────────┘
Примечание. Буква В означает, что данная операция поверки проводится выборочно для отдельных концевых мер в порядке, установленном технологическим процессом при изготовлении концевых мер на контрольных операциях.
3. Условия поверки
3.1. При проведении поверки пределы нормальной области изменения температуры при измерении не должны превышать:
20 +/- 2 °C для концевых мер до 4,5 мм;
20 +/- 1 °C для концевых мер св. 4,5 до 10 мм;
20 +/- 0,5 °C для концевых мер св. 10 до 30 мм;
20 +/- 0,2 °C для концевых мер св. 30 до 100 мм.
Положение концевых мер при поверке вертикальное.
4. Проведение поверки
4.1. Проверка отклонений длины концевых мер от номинального значения и от плоскопараллельности должна производиться в два этапа.
4.1.1. На первом этапе производится измерение партии концевых мер на интерферометре с ценой деления 0,1 мкм или на индуктивной двухконтактной установке путем сравнения с образцовыми мерами 2-го разряда. В результате проведенных измерений производится отделение от партии концевых мер, соответствующих 1-му, 2-му и 3-му классам точности.
4.1.2. Отклонение длины концевых мер 0 класса точности от номинального значения и от плоскопараллельности определяют на втором этапе на оставшихся после отделения 1-го и более грубых классов точности концевых мерах. Поверку производят на интерферометрах с ценой деления 0,05 мкм, сравнивая с образцовыми концевыми мерами 1-го разряда, и отклонения не должны превышать значений, указанных в табл. 2.
Таблица 2
┌──────────────────────────────────────────┬──────────────────────────────┐
│ Номинальные значения длины │ Допускаемые отклонения │
│ концевых мер, мм │ концевых мер, мкм │
│ ├───────────────┬──────────────┤
│ │от номинального│от плоско- │
│ │значения +/- │параллельности│
├──────────────────────────────────────────┼───────────────┼──────────────┤
│От 0,3 до 0,9 включ. │0,06 │0,06 │
│Св. 0,9 до 10 включ. │0,06 │0,06 │
│Св. 10 до 25 включ. │0,10 │0,07 │
│Св. 25 до 50 включ. │0,14 │0,07 │
│Св. 50 до 75 включ. │0,18 │0,09 │
│Св. 75 до 100 включ. │0,20 │0,09 │
└──────────────────────────────────────────┴───────────────┴──────────────┘
4.2. Поверку концевых мер длины из твердого сплава рекомендуется производить путем сравнения их с образцовыми мерами из твердого сплава.
4.3. При проведении операций поверки по п. п. 2 и 5 табл. 1 следует применять нижние плоские стеклянные пластины 1-го класса.
При поверке притертости концевых мер друг к другу усилие сдвига определяют при помощи динамометра.
4.4. При проведении операций по остальным требованиям следует применять методы, изложенные в МИ 1604-87.
5. Оформление результатов поверки
5.1. Результаты первичной поверки оформляют отметкой в паспорте.
5.2. При выпуске из производства набор концевых мер должен быть укомплектован мерами класса не ниже присвоенного набору в целом.