Путь:
Навигация
- Декреты СССР 1917-1992
- Законы СССР 1917-1992
- Инструкции СССР 1917-1992
- Обращения СССР 1917-1992
- Письма СССР 1917-1992
- Положения СССР 1917-1992
- Постановления СССР 1917-1992
- Правила СССР 1917-1992
- Приказы СССР 1917-1992
- Прочие СССР 1917-1992
- Распоряжения СССР 1917-1992
- Указы СССР 1917-1992
- Циркуляры СССР 1917-1992
Язык [ РУССКИЙ ]
Новые материалы
- Бизнес-ланч как организовать обед с выгодой 2024-03-23
- Болезни, которые успешно лечатся в современных клиниках 2024-03-10
- Пополнить Steam Пополнение Счета через Steam 2024-03-05
- 10 способов оптимизации пространства в маленькой ванной 2024-02-03
- Магия звука выберите подходящий музыкальный инструмент для вашего творчества 2024-01-22
- Куда можно поехать отдохнуть в России 2024-01-22
- Преимущества доставки еды комфорт, разнообразие и экономия времени 2024-01-14
- Все что нужно знать о покупке земли 2024-01-14
- NATO-УГРОЗА СТАБИЛЬНОСТИ И БЕЗОПАСНОСТИ УКРАИНЫ 2023-12-05
- Займ Бесплатно на Карту Онлайн. Финансовая Гибкость и Удобство в Одном Клике 2023-11-30
- Преимущества краткосрочного займа на карту 2023-11-27
- Украине уже пора снять розовые очки и оценить, что значит война, нацизм и терроризм 2023-11-03
- юрии 0000-00-00
- Понимание основ охраны труда 2023-10-11
- Огурец Кибрия РЦ F1 лучший выбор для плёночных теплиц 2023-10-11
Картинка недели
Прочие СССР 1917-1992
Категории
Рекомендации. Надежность в технике. Обеспечение надежности изделий. Общие требования. Р 50-109-89 утв. Постановлением Госстандарта СССР от 13.02.1
Дата публикации: До 2014-05-28Просмотров: 710
Материал приурочен к дате: 1989-02-13
Прочие материалы относящиеся к: Дате 1989-02-13 Материалы за: Год 1989
Автор: Мета Гость
Утверждены
и введены в действие
Постановлением Государственного
комитета СССР по стандартам
от 13 февраля 1989 г. N 214
РЕКОМЕНДАЦИИ
НАДЕЖНОСТЬ В ТЕХНИКЕ.
ОБЕСПЕЧЕНИЕ НАДЕЖНОСТИ ИЗДЕЛИЙ.
ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ
Р 50-109-89
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. Разработаны Всесоюзным научно-исследовательским институтом по нормализации в машиностроении (ВНИИНМАШ) Госстандарта СССР и Институтом машиноведения АН СССР.
2. Утверждены и введены в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 13.02.89 N 214.
3. Введены впервые.
Настоящие Рекомендации устанавливают состав и порядок выполнения работ по обеспечению надежности изделий техники (далее - изделий).
Рекомендации распространяются на изделия всех видов, включая товары народного потребления. Рекомендации предназначены для работников НИИ, КБ, предприятий и организаций, разрабатывающих, изготавливающих, испытывающих и эксплуатирующих изделия. Рекомендации не распространяются на изделия общей техники.
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Надежность изделий должна обеспечиваться разработкой, реализацией и контролем организационных и научно-технических мероприятий, направленных на выполнение заданных требований к надежности изделий.
1.2. Требования к надежности устанавливает заказчик (головной потребитель) по согласованию с разработчиком (изготовителем) с учетом уровня надежности лучших отечественных и зарубежных аналогов (прототипов) и экономических, экологических и других факторов.
1.3. Выполнение требований к надежности изделий должно подтверждаться расчетами на этапе проектирования, испытаниями опытных образцов (партий) и контролироваться при серийном изготовлении и плановом ремонте изделий, а также в период их эксплуатации.
Работы по обеспечению надежности должны быть неотъемлемыми и обязательными составляющими работ по разработке, изготовлению, ремонту и эксплуатации изделий.
1.4. Для обеспечения надежности изделий на различных стадиях жизненного цикла, в том числе разработки, изготовления, эксплуатации, плановых ремонтов, должны быть предусмотрены и реализованы основные виды работ:
1) обоснование требований к надежности изделия в целом и распределение этих требований по его составным частям (СЧ);
2) расчет (прогнозирование) надежности изделия, его СЧ, комплектующих элементов (КЭ) исходя из принятых схемно-конструктивных решений, режимов и условий применения, стратегии технического обслуживания и ремонта;
3) экспериментальная отработка и испытания изделия и (или) его составных частей на надежность для условий и режимов, наиболее полно соответствующих условиям реальной эксплуатации;
4) анализ принятого технологического процесса и контроль важнейших технологических операций с точки зрения обеспечения изготовления изделия и его СЧ с заданными показателями надежности;
5) анализ принятых правил эксплуатации изделия, эксплуатационных и ремонтных документов, а также контроль правильности использования техники и выполнения операций технического обслуживания и ремонта в процессе эксплуатации с точки зрения обеспечения заданной надежности изделия;
6) контроль фактического уровня надежности изделий при эксплуатации.
1.5. Для осуществления координации, планирования и контроля выполнения указанных работ по обеспечению надежности изделий разрабатывают программы обеспечения надежности (ПОН), содержащие все необходимые организационные, конструкторские, технические, технологические и эксплуатационные мероприятия.
2. СОСТАВ РАБОТ ПО ОБЕСПЕЧЕНИЮ НАДЕЖНОСТИ
НА СТАДИИ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИХ И
ОПЫТНО-КОНСТРУКТОРСКИХ РАБОТ (НИОКР)
2.1. На стадии НИОКР выполняют основные работы по обеспечению надежности изделия:
1) анализ, выбор номенклатуры и нормирование показателей надежности изделия с учетом особенностей его схемно-конструктивного исполнения, режимов и условий эксплуатации, а также надежности лучших отечественных и зарубежных аналогов, СЧ, КЭ, конструкций, материалов и др.;
2) анализ возможных схемно-конструктивных вариантов построения изделия, установление критериев отказов и предельных состояний и расчет надежности для каждого из них, выбор оптимального (по надежности) варианта;
3) разработка и обоснование требований к надежности СЧ и КЭ;
4) выбор конструкционных материалов и КЭ с учетом требований к надежности изделия;
5) разработка методов и средств контроля технического состояния (диагностирования);
6) разработка мероприятий, обеспечивающих необходимую стойкость изделия к внешним воздействующим факторам (ВВФ), выявление СЧ, критичных к ВВФ;
7) уточненная расчетная оценка (прогнозирование) показателей надежности изделия в целом и его СЧ;
8) разработка программ и методик испытаний на надежность опытного образца (партии);
9) экспериментальная отработка и испытания на надежность опытных образцов, узлов, устройств и изделия в целом;
10) анализ причин отказов и повреждений опытных образцов, разработка мероприятий по их устранению;
11) выбор структуры и стратегии пополнения комплекта ЗИП, расчет начальных запасов в нем, показателей достаточности и суммарных затрат на запасные части и инструменты;
12) анализ предложенных конструктором правил эксплуатации, эксплуатационной и ремонтной документации с точки зрения обеспечения надежности;
13) выбор и обоснование системы сбора и обработки информации о надежности изделия и его составных частей на различных стадиях жизненного цикла;
14) разработка ПОН;
15) анализ предлагаемой технологии изготовления и планового ремонта изделия с точки зрения обеспечения заданных требований к надежности или разработка требований к технологии изготовления (ремонта);
16) разработка (при необходимости) методических, технических и инструктивных документов по реализации ПОН.
3. СОСТАВ РАБОТ ПО ОБЕСПЕЧЕНИЮ НАДЕЖНОСТИ
НА СТАДИИ СЕРИЙНОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ
3.1. На стадии серийного изготовления изделия выполняют основные работы по обеспечению его надежности:
1) анализ выбранной технологии серийного изготовления с точки зрения обеспечения заданных требований к надежности;
2) разработка методов пооперационного контроля и системы статистического регулирования технологического процесса на важнейших операциях;
3) входной контроль комплектующих элементов и материалов;
4) контроль технологических операций изготовления (в т.ч. технологических прогонов), влияющих на надежность изделия;
5) анализ надежности технологического оборудования и стабильности технологического процесса изготовления по параметрам качества изготовляемых изделий;
6) разработка программ и методик испытаний на надежность;
7) проведение испытаний на надежность, анализ их результатов, причин отказов и повреждений, разработка мероприятий по их устранению;
8) сбор, обработка и анализ информации о дефектах изделий при изготовлении, его СЧ и технологического оборудования;
9) анализ информации о надежности изделий в эксплуатации и разработка необходимых мероприятий.
Примечание. При проведении плановых ремонтов на ремонтных предприятиях выполняют работы, перечисленные в разд. 3, с учетом опытно-конструкторской работы по ремонту.
4. СОСТАВ РАБОТ ПО ОБЕСПЕЧЕНИЮ НАДЕЖНОСТИ
НА СТАДИИ ЭКСПЛУАТАЦИИ
4.1. На стадии эксплуатации изделия выполняют основные работы по обеспечению его надежности:
1) контроль за соблюдением режимов, условий и правил эксплуатации (применения изделия по назначению, хранения, транспортирования, технического обслуживания и ремонта, особенно в начальный период эксплуатации);
2) анализ принятой системы технического обслуживания и ремонта изделия и разработка предложений по их совершенствованию в целях обеспечения и повышения надежности;
3) сбор, анализ и обработка эксплуатационной информации о надежности изделия, анализ причин отказов, повреждений и переходов в предельное состояние, разработка и проведение мероприятий по их устранению;
4) обучение (при необходимости) обслуживающего операторского персонала передовым методам эксплуатации изделия; разработка программ и средств обучения.
5. СОДЕРЖАНИЕ, ПОРЯДОК РАЗРАБОТКИ, СОГЛАСОВАНИЯ,
УТВЕРЖДЕНИЯ И ОФОРМЛЕНИЯ ПОН
5.1. ПОН является документом, устанавливающим необходимые организационно-технические мероприятия по комплексу работ, указанных в п. 1.4, разд. 2 - 4.
5.2. Необходимость разработки ПОН устанавливают в ТЗ по согласованию между заказчиком (потребителем) и головным разработчиком (изготовителем).
ПОН может разрабатываться в виде самостоятельных документов на
стадии разработки (ПОН ), изготовления (ПОН ), капитального
р и
ремонта (ПОН ) и эксплуатации (ПОН ) или включать все стадии.
к.р э
ПОН для соисполнителей и поставщиков следует разрабатывать в виде самостоятельных документов или включать в общую ПОН.
5.3. ПОН следует разрабатывать для:
1) конкретного изделия;
2) составных частей или комплектующих элементов;
3) обеспечения отдельных свойств (показателей) надежности;
4) конкретных технологий или технологических операций.
5.4. Мероприятия ПОН во всех случаях должны быть конкретными и четко направленными на обеспечение (выполнение, подтверждение, контроль, повышение) требований к надежности, установленных в НТД.
5.5. Разработка, согласование, в т.ч. с заказчиком, и утверждение ПОН, а также контроль за выполнением осуществляют в порядке, установленном в отрасли.
5.6. ПОН оформляют в соответствии с требованиями, установленными в отрасли, или в соответствии с Приложением 1.
5.7. Содержание мероприятий ПОН конкретного изделия определяют с учетом типового перечня мероприятий по обеспечению надежности, приведенного в Приложении 2.
5.8. При необходимости ПОН может корректироваться на любом этапе реализации по согласованию с заказчиком.
Приложение 1
Рекомендуемое
ТИПОВАЯ ФОРМА ПОН
СОГЛАСОВАНО УТВЕРЖДАЮ
ПРОГРАММА
Обеспечение надежности ___________________________________________
(наименование изделия)
__________________________________________________________________
(наименование этапа, если нужно)
Перечень мероприятий по обеспечению надежности
Этапы | Мероприятия | Срок | Исполнители | Вид отчетных | НТД и РД |
| | | | | |
Приложение 2
Рекомендуемое
ТИПОВОЙ ПЕРЕЧЕНЬ
МЕРОПРИЯТИЙ ПО ОБЕСПЕЧЕНИЮ НАДЕЖНОСТИ
┌───────────────┬────────────────────────────────────────────────┐
│ Этап вида │ Мероприятия по обеспечению надежности │
│ работы │ │
├───────────────┼────────────────────────────────────────────────┤
│Аванпроект │Анализ требований заказчика, оценка их │
│(составная │выполнимости. Анализ информации о надежности │
│часть │отечественных и зарубежных аналогов с учетом │
│аванпроекта) │режимов работы и условий эксплуатации │
│ │ │
│Техническое │Предварительный выбор номенклатуры и уровня │
│предложение │показателей надежности основных составных │
│ │частей, оценка ожидаемого уровня надежности │
│ │изделия и основных составных частей, обоснование│
│ │выбранного схемно-конструктивного варианта. │
│ │Составление раздела по надежности пояснительной │
│ │записки │
│ │ │
│Разработка │Разработка ПОН. Анализ требований к изделию, │
│эскизного │установленных в техническом задании (ТЗ), выбор │
│проекта │схемно-конструктивных решений, обеспечивающих │
│ │выполнение заданных требований к надежности │
│ │изделия. │
│ │Разработка математических моделей надежности для│
│ │решения задач нормирования и оценки надежности. │
│ │Распределение требований к надежности СЧ исходя │
│ │из требований к изделию. Составление разделов по│
│ │надежности технических заданий на разработку СЧ.│
│ │Разработка необходимых нормативно-технических и │
│ │организационно-методических документов по │
│ │нормированию, расчету надежности, анализа причин│
│ │неисправности, оценки и контроля надежности │
│ │изделий. │
│ │Моделирование процесса функционирования изделия │
│ │в заданных режимах и условиях эксплуатации. │
│ │Оценка влияния внешних воздействующих факторов │
│ │на надежность изделия, выбор соответствующих │
│ │способов защиты. │
│ │Выявление СЧ и комплектующих изделий │
│ │межотраслевого применения (КИМП), лимитирующих │
│ │надежность. │
│ │Составление перечня критериев отказов и │
│ │предельных состояний. │
│ │Анализ информации о надежности изделий-аналогов │
│ │по данным эксплуатации. Контроль перечней КИМП, │
│ │рекомендованных к применению, на соответствие │
│ │требованиям к надежности. │
│ │Составление перечней применяемых КИМП с │
│ │ограниченными сроками службы и ресурсом. │
│ │Анализ влияния последствий отказов СЧ и КИМП на │
│ │работоспособность изделия. Выбор и обоснование │
│ │конструктивных способов обеспечения надежности, │
│ │разработка мероприятий по предупреждению │
│ │возникновения отказов и защите от их │
│ │последствий. │
│ │Планирование экспериментальной отработки (ЭО) │
│ │изделий с учетом заданного уровня надежности. │
│ │Разработка программ и проведение испытаний │
│ │макетов СЧ и макета изделия в целом для │
│ │предварительной оценки выполнения требований к │
│ │надежности и определения запасов │
│ │работоспособности. Выбор принципа резервирования│
│ │для обеспечения выполнения заданных требований. │
│ │Предварительный расчет надежности изделия, │
│ │оценка соответствия требованиям, установленным │
│ │в ТЗ. │
│ │Предварительный выбор и обоснование системы │
│ │контроля исправности в процессе эксплуатации. │
│ │Предварительное определение состава технических │
│ │характеристик, подлежащих проверке при │
│ │диагностировании, необходимых средств │
│ │диагностирования. │
│ │Предварительное определение способов и объема │
│ │технического обслуживания с учетом принятой │
│ │системы эксплуатации. │
│ │Предварительное определение структуры и состава │
│ │комплексов ЗИП, стратегии их пополнения и │
│ │показателей достаточности. │
│ │Контроль реализации ПОН СЧ. │
│ │Составление раздела по надежности, пояснительной│
│ │записки с указанием результатов работ по ПОН на │
│ │этапе эскизного проектирования. │
│ │Составление отчета о реализации ПОН на этапе │
│ │эскизного проектирования │
│ │ │
│Разработка │Корректировка ПОН (при необходимости). │
│технического │Уточнение схемно-конструктивного построения │
│проекта │изделия для обеспечения выполнения заданных в ТЗ│
│ │требований к надежности. │
│ │Уточнение математических моделей надежности по │
│ │результатам схемной и конструктивной отработки │
│ │изделия. │
│ │Разработка карт рабочих режимов. │
│ │Уточнение объема ЭО. │
│ │Разработка программ и проведение испытаний │
│ │макетов для определения влияния на надежность │
│ │условий и режимов эксплуатации, а также оценки │
│ │соответствия изделий требованиям к надежности. │
│ │Составление перечня КИМП, лимитирующих │
│ │надежность изделия и подлежащих входному │
│ │контролю. │
│ │Оценка надежности КИМП. Расчет тепловых режимов,│
│ │выбор способов охлаждения (обогрева). │
│ │Выбор способов защиты от ВВФ для обеспечения │
│ │заданной надежности. │
│ │Уточнение расчетов надежности изделия (при │
│ │необходимости), оценка соответствия ожидаемого │
│ │уровня надежности требованиям ТЗ. │
│ │Уточнение системы контроля исправности изделия │
│ │в процессе эксплуатации. │
│ │Анализ принятой системы эксплуатации и │
│ │предлагаемой системы ТО с позиций обеспечения │
│ │заданной надежности. │
│ │Уточнение состава технических характеристик, │
│ │подлежащих проверке при диагностировании, а │
│ │также требований к средствам диагностирования. │
│ │Уточнение структуры и состава комплектов ЗИП, │
│ │параметров, стратегии их пополнения и уровня │
│ │показателей достаточности. Предварительный │
│ │расчет ЗИП. Оценка ремонтопригодности и │
│ │целесообразности проведения ремонтов в процессе │
│ │эксплуатации. │
│ │Анализ технологии изготовления СЧ с точки зрения│
│ │обеспечения надежности изделия. │
│ │Контроль реализации ПОН СЧ. │
│ │Составление раздела по надежности пояснительной │
│ │записки с указанием результатов проведенных │
│ │работ по ПОН на этапе технического │
│ │проектирования. │
│ │Составление отчета о реализации ПОН на этапе │
│ │технического проектирования │
│ │ │
│Разработка │Корректировка ПОН (при необходимости). │
│рабочей │Анализ технологии изготовления опытного образца │
│документации. │и инструкций по выполнению важнейших с точки │
│Изготовление │зрения обеспечения надежности технологических │
│опытного │операций. │
│образца │Анализ технологичности изделия, оценка влияния │
│(опытной │технологичности на надежность изделия. │
│партии). │Уточнение перечня КИМП, лимитирующих надежность │
│Проведение │изделия, сбор и обобщение информации о │
│предварительных│надежности КИМП по результатам входного │
│испытаний. │контроля. │
│Проведение │Контроль полноты реализации в конструкторской │
│приемочных │документации опытного образца (опытной партии) │
│испытаний │конструктивных способов обеспечения надежности │
│ │изделия. Контроль соблюдения конструкторской │
│ │документации при изготовлении опытного образца │
│ │(опытной партии). │
│ │Разработка программ и методик испытаний изделия │
│ │на надежность (предварительных и приемочных). │
│ │Разработка (при необходимости) специального │
│ │испытательного оборудования и средств контроля │
│ │для проведения испытаний на надежность опытного │
│ │образца (опытной партии). │
│ │Уточнение модели эксплуатации и карт рабочих │
│ │режимов изделия, проверка тепловых режимов │
│ │сборочных единиц и КИМП с точки зрения │
│ │обеспечения надежности изделия. │
│ │Анализ соответствующих разделов эксплуатационной│
│ │и ремонтной документации, устанавливающих │
│ │требования по обеспечению надежности на стадии │
│ │эксплуатации. │
│ │Экспериментальная проверка алгоритмов │
│ │функционирования (при необходимости), │
│ │работоспособности в условиях экстремальных │
│ │внешних воздействий и нагрузок, проверка запаса │
│ │по ресурсу в нормальных условиях, проверка │
│ │эффективности мероприятий и средств защиты от │
│ │отказов. │
│ │Анализ информации о результатах предварительных │
│ │испытаний опытного образца (опытной партии), │
│ │оценка соответствия изделий заданным требованиям│
│ │к надежности. │
│ │Сбор и обработка информации о надежности СЧ и │
│ │КИМП по результатам испытаний и входного │
│ │контроля. │
│ │Выявление причин возникновения неисправностей │
│ │изделия (изделий), разработка мероприятий по их │
│ │устранению. │
│ │Корректировка конструкторской и технологической │
│ │документации по результатам отработки и │
│ │предварительных испытаний для обеспечения │
│ │заданного уровня надежности изделия. │
│ │Контроль реализации ПОН составных частей. │
│ │Оценка по результатам приемочных испытаний │
│ │соответствия опытного образца (опытной партии) │
│ │заданным ТЗ требованиям к надежности. │
│ │Составление отчета о реализации ПОН. │
│ │Разработка предложений по корректировке │
│ │содержания ПОН (при необходимости) │
│ │ │
│Постановка на │Разработка ПОН с учетом предложений головного │
│производство │разработчика. │
│ │Проверка подготовленности производства к выпуску│
│ │изделий с требуемым уровнем надежности, │
│ │разработка и выполнение мероприятий по │
│ │ликвидации отклонений от документации, влияющих │
│ │на уровень надежности изделий. │
│ │Разработка системы операционного контроля и │
│ │статистического регулирования технологического │
│ │процесса изготовления изделий на важнейших │
│ │операциях, влияющих на надежность. │
│ │Организация учета информации о неисправностях, │
│ │выявленных в процессе изготовления изделий. │
│ │Разработка (при необходимости) и изготовление │
│ │(приобретение) специального оборудования, │
│ │средств контроля и измерений для проведения │
│ │испытаний на надежность, если они предусмотрены.│
│ │Разработка режимов технологических тренировок, │
│ │контроль их соблюдения, корректировка при │
│ │необходимости. │
│ │Разработка необходимых документов по обеспечению│
│ │надежности в процессе изготовления изделий. │
│ │Разработка методики и оценка соответствия │
│ │изделий требованиям к надежности по результатам │
│ │испытаний установочной серии (оценка надежности │
│ │изделий по результатам испытаний установочной │
│ │серии). │
│ │Анализ причин возникновения неисправностей, │
│ │выявленных при изготовлении и испытаниях │
│ │установочной серии, разработка мероприятий по их│
│ │устранению. Корректировка при необходимости │
│ │конструкторской и технологической документации │
│ │для устранения выявленных недостатков. │
│ │Оценка эффективности проведенных мероприятий. │
│ │Сбор и обработка информации о надежности СЧ и │
│ │КИМП по результатам входного контроля и │
│ │испытаний установочной серии. │
│ │Обобщение результатов испытаний, разработка │
│ │предложений по содержанию ПОН (при │
│ │необходимости). │
│ │Обучение кадров передовому опыту организации │
│ │работ по обеспечению надежности изделий в │
│ │процессе изготовления, аттестация персонала. │
│ │Контроль реализации ПОН СЧ головным │
│ │изготовителем образца. │
│ │Составление отчета о реализации ПОН на этапе │
│ │постановки на производство │
│ │ │
│Установившееся │Корректировка ПОН (при необходимости). │
│серийное │Контроль за соблюдением требований │
│производство │конструкторской и технологической документации, │
│ │выявление и устранение нарушений, влияющих на │
│ │надежность изделий. │
│ │Проведение технологических тренировок и │
│ │прогонов, организация и проведение периодических│
│ │испытаний на надежность. │
│ │Сбор и обработка информации о надежности изделий│
│ │по результатам изготовления, испытаний и │
│ │эксплуатации. │
│ │Сбор и обработка информации о надежности СЧ и │
│ │КИМП по результатам входного контроля и │
│ │испытаний. │
│ │Оценка надежности изделий по результатам │
│ │испытаний (оценка соответствия изделий │
│ │требованиям к надежности). │
│ │Анализ причин неисправностей (снижения │
│ │надежности изделий), разработка и проведение │
│ │мероприятий по их устранению, в т.ч. определение│
│ │необходимости и корректировка документации на │
│ │изделия, проведение испытаний для проверки │
│ │влияния вносимых изменений на надежность │
│ │изделий, оценка эффективности проведенных │
│ │мероприятий. │
│ │Обучение и периодическая аттестация персонала │
│ │подразделений, выполняющих мероприятия ПОН. │
│ │Контроль реализации ПОН СЧ головным │
│ │изготовителем изделия. │
│ │Составление периодических отчетов о реализации │
│ │ПОН (за отчетный период) │
│ │ │
│Ввод в │Разработка ПОН (с учетом предложений по │
│эксплуатацию │содержанию ПОН, составленных по результатам │
│ │разработки или освоения производства образца). │
│ │Организация и проведение обучения персонала │
│ │эксплуатирующей организации правилам обеспечения│
│ │надежности изделия в процессе эксплуатации. │
│ │Разработка дополнительных нормативно-технических│
│ │и организационно-методических документов по │
│ │обеспечению надежности на стадии эксплуатации │
│ │(при необходимости). │
│ │Подготовка места эксплуатации и необходимого │
│ │оборудования для выполнения мероприятий, │
│ │предусмотренных в ПОН. │
│ │Организация учета информации о неисправностях │
│ │изделия при хранении, транспортировании, │
│ │использовании по назначению, ТО, текущем и │
│ │среднем ремонте. │
│ │Анализ информации о неисправностях, выявленных │
│ │в процессе проведения работ по вводу в │
│ │эксплуатацию, разработка и проведение │
│ │мероприятий по устранению выявленных │
│ │недостатков. │
│ │Организация работ по сбору и обработке │
│ │информации о надежности, разработка │
│ │соответствующих документов (если указанные │
│ │работы не проведены ранее) │
│ │ │
│Эксплуатация │Разработка ПОН (если необходимость разработки │
│ │ПОН выявлена по результатам ввода в │
│ │эксплуатацию). │
│ │Проведение мероприятий по обеспечению │
│ │надежности изделия на стадии эксплуатации, │
│ │предусмотренных эксплуатационной и ремонтной │
│ │документацией. │
│ │Контроль за соблюдением правил эксплуатации, │
│ │своевременное выявление и устранение нарушений. │
│ │Сбор и обработка информации о надежности изделия│
│ │(СЧ и КИМП - при необходимости) по результатам │
│ │эксплуатации. │
│ │Анализ информации о выявленных неисправностях, │
│ │разработка и проведение мероприятий по │
│ │устранению причин возникновения неисправностей. │
│ │Выявление необходимости и корректировка │
│ │соответствующей документации. Разработка │
│ │бюллетеней и проведение работ по бюллетеням (при│
│ │необходимости). │
│ │Проведение авторского надзора, если он │
│ │предусмотрен. │
│ │Проведение мероприятий по исследованию │
│ │надежности изделия в реальных условиях и режимах│
│ │эксплуатации. │
│ │Организация и проведение подконтрольной │
│ │эксплуатации. │
│ │Проведение дополнительных мероприятий по │
│ │обеспечению надежности с учетом предложений по │
│ │содержанию ПОН (выявление необходимости и │
│ │внедрение новых прогрессивных технологических │
│ │процессов, оборудования, средств контроля и │
│ │измерений, методологии испытаний и оценки │
│ │надежности, применение КИМП с улучшенными │
│ │характеристиками надежности и т.п.). │
│ │Оценка надежности изделия (СЧ и КИМП) по │
│ │результатам эксплуатации, сбор и распределение │
│ │итоговой информации о надежности изделия (СЧ и │
│ │КИМП - при необходимости). Оценка эффективности │
│ │проведенных мероприятий по обеспечению │
│ │надежности изделия. │
│ │Корректировка состава ЗИП, уточнение объема и │
│ │периодичности ТО и ремонтов по данным │
│ │эксплуатации. │
│ │Составление периодических отчетов о реализации │
│ │ПОН на контрольных этапах периода эксплуатации │
│ │ │
│ОКР по ремонту │Анализ ремонтопригодности изделия, разработка │
│ │предложений по ее повышению с точки зрения │
│ │приспособленности изделия к проведению │
│ │капитального ремонта. │
│ │Анализ информации о неисправностях и опыте │
│ │ремонта изделия-аналога, надежности │
│ │отремонтированных изделий-аналогов. │
│ │Обоснование и установление требований к │
│ │надежности отремонтированных изделий в ремонтной│
│ │документации. │
│ │Разработка программы и методики испытаний на │
│ │надежность установочной партии отремонтированных│
│ │изделий. │
│ │Разработка методики оценки надежности по │
│ │результатам опытного ремонта. Проведение │
│ │испытаний отремонтированных изделий, оценка их │
│ │соответствия установленным требованиям к │
│ │надежности. │
│ │Корректировка ремонтной документации по │
│ │результатам опытного ремонта и испытаний │
│ │отремонтированных изделий. Разработка методики │
│ │оценки технического состояния изделий, │
│ │поступающих в капитальный ремонт. │
│ │Разработка предложений по содержанию ПОН │
│ │ │
│Постановка на │Разработка ПОН (с учетом предложений исполнителя│
│капитальный │ОКР по ремонту). │
│ремонт │Подготовка ремонтного производства к выполнению │
│ │мероприятий по обеспечению заданного уровня │
│ │надежности отремонтированных изделий. │
│ │Организация и проведение обучения персонала │
│ │правилам обеспечения надежности изделий при │
│ │проведении капитального ремонта. │
│ │Разработка необходимых нормативно-технических │
│ │и организационно-методических документов. │
│ │Разработка программы и методики проведения │
│ │испытаний на надежность установочной ремонтной │
│ │серии, если они предусмотрены, методики оценки │
│ │соответствия отремонтированных изделий │
│ │требованиям к надежности по результатам │
│ │испытаний установочной серии. │
│ │Проведение испытаний, анализ их результатов, │
│ │устранение выявленных недостатков, корректировка│
│ │ремонтной документации (при необходимости). │
│ │Сбор и обработка информации о надежности КИМП │
│ │по результатам входного контроля и испытаний │
│ │установочной ремонтной серии. │
│ │Оценка соответствия изделий установочной │
│ │ремонтной серии требованиям к надежности. │
│ │Составление отчета о реализации ПОН при │
│ │постановке на капитальный ремонт │
│ │ │
│Серийное │Корректировка ПОН (при необходимости). │
│ремонтное │Оценка технического состояния изделий, │
│производство │поступающих в капитальный ремонт. Сбор и │
│ │распределение информации о выявленных │
│ │неисправностях (предельных состояний) и │
│ │остаточном ресурсе изделий. │
│ │Проведение испытаний на надежность │
│ │отремонтированных изделий, если они │
│ │предусмотрены. Оценка соответствия │
│ │отремонтированных изделий установленным │
│ │требованиям по результатам испытаний и данным │
│ │эксплуатации. │
│ │Сбор и обработка информации о надежности │
│ │изделий по результатам ремонта, испытаний и │
│ │эксплуатации. │
│ │Выявление причин возникновения неисправностей │
│ │отремонтированных изделий, разработка и │
│ │проведение мероприятий по их устранению. │
│ │Определение необходимости и корректировка │
│ │ремонтной документации, разработка бюллетеней и │
│ │проведение работ по бюллетеням (при │
│ │необходимости). │
│ │Оценка надежности отремонтированных изделий и │
│ │эффективности проведенных мероприятий по │
│ │обеспечению их надежности. │
│ │Разработка предложений по корректировке │
│ │конструкторской документации с целью повышения │
│ │ремонтопригодности изделий. │
│ │Разработка предложений по обеспечению │
│ │(повышению) надежности изделий в процессе │
│ │эксплуатации (по содержанию ПОН при │
│ │необходимости). │
│ │Составление периодических отчетов о реализации │
│ │ПОН на контрольных этапах ремонтного │
│ │производства (например, ежегодных) │
└───────────────┴────────────────────────────────────────────────┘
Остальные материалы раздела: Прочие СССР 1917-1992
Предыдущая Порядок назначения и выплаты пенсий за выслугу лет заслуженным мастерам спорта СССР. мастерам спорта СССР международного класса - членам сСледующая Внутрикостная электростимуляция в лечении больных с остеохондрозом позвоночника. Методические рекомендации утв. Минздравом РСФСР 21.02.1989