Путь:
Навигация
- Декреты СССР 1917-1992
- Законы СССР 1917-1992
- Инструкции СССР 1917-1992
- Обращения СССР 1917-1992
- Письма СССР 1917-1992
- Положения СССР 1917-1992
- Постановления СССР 1917-1992
- Правила СССР 1917-1992
- Приказы СССР 1917-1992
- Прочие СССР 1917-1992
- Распоряжения СССР 1917-1992
- Указы СССР 1917-1992
- Циркуляры СССР 1917-1992
Язык [ РУССКИЙ ]
Новые материалы
- Бизнес-ланч как организовать обед с выгодой 2024-03-23
- Болезни, которые успешно лечатся в современных клиниках 2024-03-10
- Пополнить Steam Пополнение Счета через Steam 2024-03-05
- 10 способов оптимизации пространства в маленькой ванной 2024-02-03
- Магия звука выберите подходящий музыкальный инструмент для вашего творчества 2024-01-22
- Куда можно поехать отдохнуть в России 2024-01-22
- Преимущества доставки еды комфорт, разнообразие и экономия времени 2024-01-14
- Все что нужно знать о покупке земли 2024-01-14
- NATO-УГРОЗА СТАБИЛЬНОСТИ И БЕЗОПАСНОСТИ УКРАИНЫ 2023-12-05
- Займ Бесплатно на Карту Онлайн. Финансовая Гибкость и Удобство в Одном Клике 2023-11-30
- Преимущества краткосрочного займа на карту 2023-11-27
- Украине уже пора снять розовые очки и оценить, что значит война, нацизм и терроризм 2023-11-03
- юрии 0000-00-00
- Понимание основ охраны труда 2023-10-11
- Огурец Кибрия РЦ F1 лучший выбор для плёночных теплиц 2023-10-11
Картинка недели
Прочие СССР 1917-1992
Категории
Временное методическое пособие по расчету выбросов от неорганизованных источников в промышленности строительных материалов утв. МПСМ СС
Дата публикации: До 2014-05-28Просмотров: 865
Автор: Мета Гость
Утверждено
Министерством промышленности
строительных материалов СССР
ВРЕМЕННОЕ МЕТОДИЧЕСКОЕ ПОСОБИЕ
ПО РАСЧЕТУ ВЫБРОСОВ ОТ НЕОРГАНИЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
В ПРОМЫШЛЕННОСТИ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ
ВВЕДЕНИЕ
Методическое пособие предназначено для ориентировочных расчетов количества вредных веществ, выбрасываемых в атмосферу неорганизованными источниками предприятий промышленности строительных материалов. Оно может быть использовано также при проведении инвентаризации выбросов путем расчета их количественных характеристик в тех случаях, когда прямые методы измерений по каким-либо причинам затруднены.
Временное методическое пособие разработано институтом НИПИОТстром на основании материалов натурных замеров, проведенных в 1981 - 1982 гг., и анализа литературных источников.
Временное методическое пособие разработано в соответствии с этапом 03.06Д1д по заданию 03 проблемы 0.85.04 ГКНТ "Создать и внедрить эффективные методы и средства контроля загрязнения окружающей среды".
С введением в действие настоящего "Временного методического пособия..." утрачивает силу "Временное методическое пособие по расчету выбросов от неорганизованных источников в промышленности строительных материалов", выпуска 1982 г.
1. Перечень основных источников неорганизованных выбросов
и выделяющихся вредных веществ на предприятиях отрасли
Основными вредными веществами, поступающими от неорганизованных
стационарных источников загрязнения окружающей среды в промышленности
строительных материалов, являются пылевыбросы и газообразные компоненты
(CO, SO , NO и др.), выделяющихся при работе карьерного транспорта и
х х
буро-взрывных работах.
Расчет объема неорганизованных выбросов необходим для учета допустимых валовых выбросов предприятий, расположенных в зонах повышенного загрязнения атмосферы.
В промышленности строительных материалов источниками неорганизованных выбросов являются:
узлы пересыпки материала;
перевалочные работы на складе;
хранилища пылящих материалов;
узлы загрузки продукции в неспециализированный транспорт навалом;
хвостохранилища;
карьерный транспорт и механизмы;
дороги с покрытиями и без покрытия;
погрузочно-разгрузочные работы;
бурение шпуров и скважин;
взрывные работы.
Пыль, образующаяся при бурении, взрывных работах, пилении камня, погрузочно-разгрузочных работах, транспортировке и других работах, характеризуется широким диапазоном размера частиц - от 1 - 2 мм до долей микрона.
В атмосферу обычно поступает пыль, размер частиц которой менее 10 мкм. Крупные частицы или сразу падают на почву, или оседают из воздуха через непродолжительное время. Вынос в атмосферу мельчайших минеральных частиц пыли в свободном состоянии в виде аэрозолей загрязняет воздушное пространство главным образом вблизи предприятий и на непродолжительное время, но наносят определенный ущерб народному хозяйству.
Пыль, оседая на землю, поверхность водоемов, зданий, сооружений, выступает в основной своей роли - источника загрязнения почвы и водоемов, что предопределяет накопление вредных веществ до и выше предельных концентраций.
2. Организация работ по контролю промышленных
выбросов в атмосферу
На крупных предприятиях строительных материалов рекомендуют организовывать службу пылеулавливания (подразделения по охране природы) или возложить ответственность за эти работы на санитарно-промышленные лаборатории. План организации контроля разрабатывается предприятием на основании требований местных органов санитарного надзора, УГКС и Госинспекции по охране атмосферного воздуха и согласовывается с ними.
Выполнение природоохранных мероприятий контролируется главным инженером предприятия.
Определение химического состава и запыленности карьеров и производственной территории можно производить как путем отбора проб воздуха на рабочих местах в карьере с последующим его анализом в лаборатории, так и с помощью переносных приборов, позволяющих определить содержание вредных примесей и пыли непосредственно на месте замера.
Отбор проб необходимо производить в соответствии с инструкцией по определению загазованности и запыленности атмосферы карьеров. При отборе проб приемное устройство аппаратуры пылевого и газового контроля должно помещаться в зоне дыхания рабочих (т.е. примерно на высоте 1 - 1,7 м).
Запыленность воздуха определяется весовым методом путем протягивания определенного объема исследуемого воздуха через фильтр и взвешивания фильтра в лаборатории до и после отбора проб. Протягивание воздуха осуществляется или электрическим аспиратором, или аспиратором эжекторного типа. В качестве фильтров используются фильтры АФА-18 или АФА-10, изготовляемые из ткани ФПП. Минимальная навеска пыли на фильтрах должна быть не менее 1 - 2 мг.
Основные недостатки весового метода определения запыленности воздуха - длительность отбора пробы и невозможность определения концентрации пыли на рабочем месте.
Почти все применяемые для контроля запыленности и загазованности атмосферы карьеров и производственных территорий методы и приборы не позволяют получить оперативную информацию. Оперативный, комплексный контроль вредных примесей в атмосфере карьеров и производственных территорий следует осуществлять с помощью передвижной лаборатории, оснащенной новейшими приборами экспрессного пылевого и газового контроля.
Замеры параметров и состава выбросов от неорганизованных источников проводятся один раз в квартал.
3. Источники типасклады, хвостохранилища
Общий объем выбросов для них можно охарактеризовать следующим уравнением:
-6
q = A + B = K x K x K x K x K x K x G x 10 x B' / 3600 +
1 2 3 4 5 7
+ (K x K x K x K x K x q' x F), г/с, (1)
3 4 5 6 7
где:
A - выбросы при переработке (ссыпка, перевалка, перемещение)
материала, г/с;
B - выбросы при статическом хранении материала;
K - весовая доля пылевой фракции в материале.
1
Определяется путем отмывки и просева средней пробы с выделением фракций
пыли размером 0 - 200 мкм;
K - доля пыли (от всей массы пыли), переходящая в аэрозоль;
2
K - коэффициент, учитывающий местные метеоусловия и принимаемый в
3
соответствии с табл. 2;
K - коэффициент, учитывающий местные условия, степень защищенности
4
узла от внешних воздействий, условия пылеобразования.
Берется по данным табл. 3;
K - коэффициент, учитывающий влажность материала и принимаемый в
5
соответствии с данными табл. 4;
K - коэффициент, учитывающий профиль поверхности складируемого
6
материала и определяемый как соотношение F / F. Значение K колеблется
факт 6
в пределах 1,3 - 1,6 в зависимости от крупности материала и степени
заполнения;
K - коэффициент, учитывающий крупность материала и принимаемый в
7
соответствии с табл. 5.
F <1> - это фактическая поверхность материала с учетом рельефа его
факт
сечения;
F - поверхность пыления в плане, кв. м;
q' - унос пыли с одного кв. м фактической поверхности в условиях, когда
K = K = 1.
3 5
Принимается в соответствии с данными табл. 6;
G - суммарное количество перерабатываемого материала, т/ч;
B' - коэффициент, учитывающий высоту пересыпки и принимаемый по данным
табл. 7.
--------------------------------
<1> Учитывать только площадь, на которой производятся погрузочно-разгрузочные работы.
Таблица N 1
┌───┬───────────────────────┬──────────┬───────────────┬───────────┐
│N │ Наименование │Плотность │ Весовая доля │ Доля пыли,│
│п/п│ материала │материала,│пылевой фракции│переходящая│
│ │ │г/куб. см │ в материале, │в аэрозоль,│
│ │ │ │ K │ K │
│ │ │ │ 1 │ 2 │
├───┼───────────────────────┼──────────┼───────────────┼───────────┤
│1. │Огарки │3,9 │0,04 │0,03 │
├───┼───────────────────────┼──────────┼───────────────┼───────────┤
│2. │Клинкер │3,2 │0,01 │0,003 │
├───┼───────────────────────┼──────────┼───────────────┼───────────┤
│3. │Цемент │3,1 │0,04 │0,03 │
├───┼───────────────────────┼──────────┼───────────────┼───────────┤
│4. │Известняк │2,7 │0,04 │0,02 │
├───┼───────────────────────┼──────────┼───────────────┼───────────┤
│5. │Мергель │2,7 │0,05 │0,02 │
├───┼───────────────────────┼──────────┼───────────────┼───────────┤
│6. │Известь комовая/молотая│2,7 │0,07/0,07 │0,05 │
├───┼───────────────────────┼──────────┼───────────────┼───────────┤
│7. │Гранит │2,8 │0,02 │0,04 │
├───┼───────────────────────┼──────────┼───────────────┼───────────┤
│8. │Мрамор │2,8 │0,04 │0,06 │
├───┼───────────────────────┼──────────┼───────────────┼───────────┤
│9. │Мел │2,7 │0,05 │0,07 │
├───┼───────────────────────┼──────────┼───────────────┼───────────┤
│10.│Гипс комовый/молотый │2,6 │0,03/0,08 │0,02/0,04 │
├───┼───────────────────────┼──────────┼───────────────┼───────────┤
│11.│Доломит │2,7 │0,05 │0,02 │
├───┼───────────────────────┼──────────┼───────────────┼───────────┤
│12.│Опока │2,65 │0,03 │0,01 │
├───┼───────────────────────┼──────────┼───────────────┼───────────┤
│13.│Пегматит │2,6 │0,04 │0,04 │
├───┼───────────────────────┼──────────┼───────────────┼───────────┤
│14.│Гнейс │2,9 │0,05 │0,02 │
├───┼───────────────────────┼──────────┼───────────────┼───────────┤
│15.│Каолин │2,7 │0,06 │0,04 │
├───┼───────────────────────┼──────────┼───────────────┼───────────┤
│16.│Нефелин │2,7 │0,06 │0,02 │
├───┼───────────────────────┼──────────┼───────────────┼───────────┤
│17.│Глина │2,7 │0,05 │0,02 │
├───┼───────────────────────┼──────────┼───────────────┼───────────┤
│18.│Песок │2,6 │0,05 │0,03 │
├───┼───────────────────────┼──────────┼───────────────┼───────────┤
│19.│Песчаник │2,65 │0,04 │0,01 │
├───┼───────────────────────┼──────────┼───────────────┼───────────┤
│20.│Слюда │2,8 │0,02 │0,01 │
├───┼───────────────────────┼──────────┼───────────────┼───────────┤
│21.│Полевой шпат │2,7 │0,07 │0,01 │
├───┼───────────────────────┼──────────┼───────────────┼───────────┤
│22.│Шлак │2,5 - 3,0 │0,05 │0,02 │
├───┼───────────────────────┼──────────┼───────────────┼───────────┤
│23.│Диорит │2,8 │0,03 │0,06 │
├───┼───────────────────────┼──────────┼───────────────┼───────────┤
│24.│Порфироиды │2,7 │0,03 │0,07 │
├───┼───────────────────────┼──────────┼───────────────┼───────────┤
│25.│Графит │2,2 - 2,7 │0,03 │0,04 │
├───┼───────────────────────┼──────────┼───────────────┼───────────┤
│26.│Уголь │1,3 │0,03 │0,02 │
├───┼───────────────────────┼──────────┼───────────────┼───────────┤
│27.│Зола │2,5 │0,06 │0,04 │
├───┼───────────────────────┼──────────┼───────────────┼───────────┤
│28.│Диатомит │2,3 │0,03 │0,02 │
├───┼───────────────────────┼──────────┼───────────────┼───────────┤
│29.│Перлит │2,4 │0,04 │0,06 │
├───┼───────────────────────┼──────────┼───────────────┼───────────┤
│30.│Керамзит │2,5 │0,06 │0,02 │
├───┼───────────────────────┼──────────┼───────────────┼───────────┤
│31.│Вермикулит │2,6 │0,06 │0,04 │
├───┼───────────────────────┼──────────┼───────────────┼───────────┤
│32.│Аглопорит │2,5 │0,06 │0,04 │
├───┼───────────────────────┼──────────┼───────────────┼───────────┤
│33.│Туф │2,6 │0,03 │0,02 │
├───┼───────────────────────┼──────────┼───────────────┼───────────┤
│34.│Пемза │2,5 │0,03 │0,06 │
├───┼───────────────────────┼──────────┼───────────────┼───────────┤
│35.│Сульфат │2,7 │0,05 │0,02 │
├───┼───────────────────────┼──────────┼───────────────┼───────────┤
│36.│Шамот │2,6 │0,04 │0,02 │
├───┼───────────────────────┼──────────┼───────────────┼───────────┤
│37.│Смесь песка и извести │2,6 │0,05 │0,01 │
├───┼───────────────────────┼──────────┼───────────────┼───────────┤
│38.│Кирпич бой │ │0,05 │0,01 │
├───┼───────────────────────┼──────────┼───────────────┼───────────┤
│39.│Минеральная вата │ │0,05 │0,01 │
├───┼───────────────────────┼──────────┼───────────────┼───────────┤
│40.│Щебенка │ │0,04 │0,02 │
└───┴───────────────────────┴──────────┴───────────────┴───────────┘
Таблица N 2
ЗАВИСИМОСТЬ ВЕЛИЧИНЫ K ОТ СКОРОСТИ ВЕТРА
3
┌──────────────────────────────────────────┬────────────┐
│ Скорость ветра, │ K │
│ м/с │ 3 │
├──────────────────────────────────────────┼────────────┤
│До 2 │1 │
├──────────────────────────────────────────┼────────────┤
│До 5 │1,2 │
├──────────────────────────────────────────┼────────────┤
│До 7 │1,4 │
├──────────────────────────────────────────┼────────────┤
│До 10 │1,7 │
├──────────────────────────────────────────┼────────────┤
│До 12 │2,0 │
├──────────────────────────────────────────┼────────────┤
│До 14 │2,3 │
├──────────────────────────────────────────┼────────────┤
│До 16 │2,6 │
├──────────────────────────────────────────┼────────────┤
│До 18 │2,8 │
├──────────────────────────────────────────┼────────────┤
│До 20 и выше │3,0 │
└──────────────────────────────────────────┴────────────┘
Таблица N 3
ЗАВИСИМОСТЬ ВЕЛИЧИНЫ K ОТ МЕСТНЫХ УСЛОВИЙ
4
┌─────────────────────────────────────────────────┬─────┐
│ Местные условия │ K │
│ │ 4 │
├─────────────────────────────────────────────────┼─────┤
│Склады хранилища открытые │ │
├─────────────────────────────────────────────────┼─────┤
│а) с 4-х сторон │1 │
├─────────────────────────────────────────────────┼─────┤
│б) с 3-х сторон │0,5 │
├─────────────────────────────────────────────────┼─────┤
│в) с 2-х сторон полностью и с 2-х сторон частично│0,3 │
├─────────────────────────────────────────────────┼─────┤
│г) с 2-х сторон │0,2 │
├─────────────────────────────────────────────────┼─────┤
│д) с 1-й стороны │0,1 │
├─────────────────────────────────────────────────┼─────┤
│е) загрузочный рукав │0,01 │
├─────────────────────────────────────────────────┼─────┤
│ж) <1> закрыт с 4-х сторон │0,005│
└─────────────────────────────────────────────────┴─────┘
--------------------------------
<1> При переводе неорганизованных источников узла пересыпки в организованные считать выброс пыли в атмосферу до 30%.
Таблица N 4
ЗАВИСИМОСТЬ ВЕЛИЧИНЫ K ОТ ВЛАЖНОСТИ МАТЕРИАЛОВ
5
┌──────────────────────────────────────────┬────────────┐
│ Влажность материалов, % <1> │ K │
│ │ 5 │
├──────────────────────────────────────────┼────────────┤
│0 - 0,5 │1,0 │
├──────────────────────────────────────────┼────────────┤
│До 1,0 │0,9 │
├──────────────────────────────────────────┼────────────┤
│До 3,0 │0,8 │
├──────────────────────────────────────────┼────────────┤
│До 5,0 │0,7 │
├──────────────────────────────────────────┼────────────┤
│До 7,0 │0,6 │
├──────────────────────────────────────────┼────────────┤
│До 8,0 │0,4 │
├──────────────────────────────────────────┼────────────┤
│До 9,0 │0,2 │
├──────────────────────────────────────────┼────────────┤
│До 10,0 │0,1 │
├──────────────────────────────────────────┼────────────┤
│Свыше 10 │0,01 │
└──────────────────────────────────────────┴────────────┘
--------------------------------
<1> Песок для складов при влажности 3% и более выбросы не считать.
Таблица N 5
ЗАВИСИМОСТЬ ВЕЛИЧИНЫ K ОТ КРУПНОСТИ МАТЕРИАЛА
7
┌──────────────────────────────────────────┬────────────┐
│ Размер куска, мм │ K │
│ │ 7 │
├──────────────────────────────────────────┼────────────┤
│>500 │0,1 │
├──────────────────────────────────────────┼────────────┤
│500 - 100 │0,2 │
├──────────────────────────────────────────┼────────────┤
│100 - 50 │0,4 │
├──────────────────────────────────────────┼────────────┤
│50 - 10 │0,5 │
├──────────────────────────────────────────┼────────────┤
│10 - 5 │0,6 │
├──────────────────────────────────────────┼────────────┤
│5 - 3 │0,7 │
├──────────────────────────────────────────┼────────────┤
│3 - 1 │0,8 │
├──────────────────────────────────────────┼────────────┤
│1 │1,0 │
└──────────────────────────────────────────┴────────────┘
Таблица N 6
ЗАВИСИМОСТЬ ВЕЛИЧИНЫ q' ПРИ УСЛОВИИ K = K = 1
3 5
Складируемый материал | г/кв. м х с |
Клинкер, шлак | 0,002 |
Щебенка, песок, кварц | 0,002 |
Мергель, известняк, огарки, цемент | 0,003 |
Сухие глинистые материалы | 0,004 |
Хвосты асбестовых фабрик, песчаник, известь | 0,005 |
Уголь, гипс, мел | 0,005 |
Таблица N 7
ЗАВИСИМОСТЬ ВЕЛИЧИНЫ B' ОТ ВЫСОТЫ ПЕРЕСЫПКИ
Высота падения материала | B' |
0,5 | 0,4 |
1,0 | 0,5 |
1,5 | 0,6 |
2,0 | 0,7 |
4,0 | 1,0 |
6,0 | 1,5 |
8,0 | 2,0 |
10,0 | 2,5 |
Склады и хвостохранилища рассматриваются как равномерно распределенные источники пылевыделений.
Проверка фактического дисперсного состава пыли и уточнение значения K
2
производится отбором проб запыленного воздуха на границах пылящего объекта
(склада, хвостохранилища) при скорости ветра 2 м/с, дующего в направлении
точки отбора пробы.
4. Пересыпка пылящих материалов
Интенсивными неорганизованными источниками пылеобразования являются пересыпки материала, погрузка материала в открытые вагоны, полувагоны, загрузка материала в открытые вагоны, грейфером в бункер, разгрузка самосвалов в бункер, ссыпка материала открытой струей в склад и др. Объемы пылевыделений от всех этих источников могут быть рассчитаны по формуле 4 (2):
-6
Q = K x K x K x K x K x K x G x 10 x B' / 3600, г/с, (2)
1 2 3 4 5 7
где:
K , K , K , K , K , K - коэффициенты, аналогичные коэффициентам в
1 2 3 4 5 7
формуле (1);
G - производительность узла пересыпки, т/ч;
B' - коэффициент, учитывающий высоту пересыпки и принимаемый по данным табл. 7.
4.1. Пересыпка угля <1>
--------------------------------
<1> "Методика определения удельных выбросов вредных веществ в атмосферу на единицу продукции при подземной добыче угля и сланца", ВНИИОСуголь, Пермь, 1978.
При пересыпках, погрузке и разгрузке угля на технологическом комплексе поверхности угольных шахт удельный выброс пыли определяется по формуле:
J = E x A / П , кг/т, (3)
уi уi у
где:
A - количество угля, прошедшего через i-ую точку пересыпки (погрузки,
уi
разгрузки), т/ч;
П - добыча угля на шахте, т/ч;
у
E - удельное пылевыделение, кг/т, определяемое следующим образом:
E = a x wpn + C, кг/т, (4)
где:
a, n, C - эмпирические параметры, значения которых для углей разных марок представлены в таблице 8;
wp - влажность угля, %.
Таблица N 8
ЗНАЧЕНИЯ ПАРАМЕТРОВ n, a, C ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ УДЕЛЬНОГО
ПЫЛЕВЫДЕЛЕНИЯ (E)
Марка угля | Класс крупности, мм | n | a | C |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
А | 25 - 50 | -4,8157 | 3,5981 | -0,00001698 |
13 - 25 | -7,1572 | 6,2082 | -0,00001698 | |
6 - 13 | -8,8583 | 7,5471 | -0,00001698 | |
3 - 6 | -8,9905 | 8,2518 | -0,00001698 | |
0 - 3 | -9,3696 | 8,6744 | -0,00001698 | |
ПА | 25 - 50 | -3,8743 | 2,1638 | -0,003015 |
13 - 25 | -5,2677 | 3,8469 | -0,003015 | |
6 - 13 | -5,9840 | 4,7127 | -0,003015 | |
3 - 6 | -6,3410 | 5,1443 | -0,003015 | |
0 - 3 | -6,5863 | 5,4408 | -0,003015 | |
Т | 25 - 50 | -5,9216 | 4,3424 | -0,1008 |
13 - 25 | -6,4486 | 4,8175 | -0,1008 | |
6 - 13 | -7,1437 | 5,4442 | -0,1008 | |
3 - 6 | -7,5095 | 5,7740 | -0,1008 | |
0 - 3 | -7,7292 | 5,9723 | -0,1008 | |
ОС | 25 - 50 | -3,3983 | 3,1191 | -0,1374 |
13 - 25 | -3,5899 | 3,2850 | -0,1374 | |
6 - 13 | -3,6121 | 3,3695 | -0,1374 | |
3 - 6 | -3,6505 | 3,4146 | -0,1374 | |
0 - 3 | -3,6735 | 3,4415 | -0,1374 | |
Ж | 25 - 50 | -2,9541 | 3,0767 | -0,6025 |
13 - 25 | -3,1658 | 3,3130 | -0,6025 | |
6 - 13 | -3,2743 | 3,4340 | -0,6025 | |
3 - 6 | -3,3815 | 3,4978 | -0,6025 | |
0 - 3 | -3,3657 | 3,5363 | -0,6025 | |
К | 25 - 50 | -3,0449 | 2,8426 | -0,1431 |
13 - 25 | -3,2691 | 3,1141 | -0,1431 | |
6 - 13 | -3,3852 | 3,2547 | -0,1431 | |
3 - 6 | -3,4458 | 3,3281 | -0,1431 | |
0 - 3 | -3,4808 | 3,3705 | -0,1431 | |
Г | 25 - 50 | -5,7268 | 7,5392 | -29,72 |
13 - 25 | -5,9816 | 7,8029 | -29,72 | |
6 - 13 | -6,1128 | 7,9417 | -29,72 | |
3 - 6 | -6,7821 | 8,0140 | -29,72 | |
0 - 3 | -6,2242 | 8,0595 | -29,72 | |
Д | 25 - 50 | -8,1545 | 9,7551 | -0,6152 |
13 - 25 | -11,5166 | 13,8668 | -0,6152 | |
6 - 13 | -13,2431 | 15,9773 | -0,6152 | |
3 - 6 | -14,1611 | 17,0994 | -0,6152 |
Удельное пылеобразование при пересыпках, погрузке, разгрузке рядового угля или смеси нескольких стандартных классов рассчитываются по формуле:
E = SUM E x Y / 100, кг/т, (5)
i i
где:
E - удельное пылевыделение i-го стандартного класса крупности угля,
i
кг/т;
Y - доля i-го класса крупности в смеси угля, %.
i
При постоянной интенсивности источника пылевыделения уровень местного загрязнения атмосферы является функцией скорости воздуха в месте расположения источника, направления воздушного потока, степени его турбулентности, расстояния от очага пылевыделения до места отбора пробы воздуха [10].
С возрастанием скорости воздушного потока до наступления равновесия преобладает процесс рассеивания выделяемой источником пыли, и ее концентрация в воздухе снижается. При дальнейшем возрастании скорости потока начинает преобладать процесс сдувания пыли и запыленность воздуха увеличивается.
Процесс сдувания пыли весьма сложен, его интенсивность зависит от целого ряда факторов: дисперсного состава пыли и формы пылинок, ее минералогического и химического состава, удельного веса, физико-химических свойств, величины сил адгезии, скорости воздушного потока, уровня его запыленности и т.д.
Основным из этих факторов является скорость воздушного потока, так как сдувание пыли происходит лишь в том случае, когда действие аэродинамических сил на пылинку превышает действие всех остальных сил.
На рис. 1 (не приводится) представлена зависимость интенсивности сдувания от скорости ветра для пыли различных материалов. Наибольшая сдуваемость и наименьшая критическая скорость характерны для пыли угля и графита, а наименьшая сдуваемость и наибольшая критическая скорость - для пыли клинкера.
Относительно высокая сдуваемость пыли угля может быть объяснена ее меньшим объемным весом и гидрофобностью.
При построении графической зависимости была использована средняя многолетняя повторяемость ветра по градациям скоростей для г. Новороссийска.
Сдувы определяются как выбросы при статическом хранении материала:
q = K x K x K x K x K x q' x F, г/с. (6)
3 4 5 6 7
5. Карьеры
Карьеры можно рассматривать, как единые источники равномерно распределенных по площади выбросов от автотранспортных выемочно-погрузочных и буро-взрывных работ.
5.1. Выбросы пыли при автотранспортных работах
Движение автотранспорта в карьерах обслуживает выделение пыли, а также газов от двигателей внутреннего сгорания. Пыль выделяется в результате взаимодействия колес с полотном дороги и сдува ее с поверхности материала, груженного в кузов машины.
Общее количество пыли, выделяемое автотранспортом в пределах карьера, можно характеризовать следующим уравнением:
Q = C x C x C x N x альфа x q x C x C / 3600 +
1 2 3 1 6 7
+ (C x C x C x q' x F x n), г/с, (7)
4 5 6 2 0
где:
C - коэффициент, учитывающий среднюю грузоподъемность единицы
1
автотранспорта и принимаемый в соответствии с табл. 9.
Средняя грузоподъемность определяется, как частное от деления суммарной
грузоподъемности всех действующих в карьере машин на их число "n" при
условии, что максимальная и минимальная грузоподъемности отличаются не
более чем в 2 раза;
C - коэффициент, учитывающий среднюю скорость передвижения транспорта
2
в карьере и принимаемый в соответствии с табл. 10.
Средняя скорость транспортирования определяется по формуле:
N = N x L / n, км/ч;
ср
C - коэффициент, учитывающий состояние дорог и принимаемый в
3
соответствии с табл. 11;
C - коэффициент, учитывающий профиль поверхности материала на
4
платформе и определяемый как соотношение F / F ;
факт 0
F - фактическая поверхность материала на платформе;
факт
F - средняя площадь платформы. Значение C колеблется в пределах 1,3 -
0 4
1,6 в зависимости от крупности материала и степени заполнения платформы;
C - коэффициент, учитывающий скорость обдува материала, которая
5
определяется как геометрическая сумма скорости ветра и обратного вектора
средней скорости движения транспорта; значение коэффициента приведено в
табл. 12;
C - коэффициент, учитывающий влажность поверхностного слоя материала,
6
равный C = C в уравнении (1) и принимаемый в соответствии с табл. 4;
6 5
N - число ходок (туда и обратно) всего транспорта в час;
L - средняя протяженность одной ходки в пределах карьера, км;
q' - пылевыделение в атмосферу на 1 км пробега при C = C = C = 1,
1 2 3
принимается равным 1450 г;
q' - пылевыделение с единицы фактической поверхности материала на
2
платформе, г/кв. м x с; q' = q' (табл. 6);
2
n - число автомашин, работающих в карьере;
C - коэффициент, учитывающий долю пыли, уносимой в атмосферу, и равный
7
0,01.
Таблица N 9
ЗАВИСИМОСТЬ C ОТ СРЕДНЕЙ ГРУЗОПОДЪЕМНОСТИ АВТОТРАНСПОРТА
1
┌─────────────────────────────────────────────────┬──────┐
│ Средняя грузоподъемность, т │ C │
│ │ 1 │
├─────────────────────────────────────────────────┼──────┤
│5 │0,8 │
├─────────────────────────────────────────────────┼──────┤
│10 │1,0 │
├─────────────────────────────────────────────────┼──────┤
│15 │1,3 │
├─────────────────────────────────────────────────┼──────┤
│20 │1,6 │
├─────────────────────────────────────────────────┼──────┤
│25 │1,9 │
├─────────────────────────────────────────────────┼──────┤
│30 │2,5 │
├─────────────────────────────────────────────────┼──────┤
│40 │3,0 │
└─────────────────────────────────────────────────┴──────┘
Таблица N 10
ЗАВИСИМОСТЬ C ОТ СРЕДНЕЙ СКОРОСТИ ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ
2
┌─────────────────────────────────────────────────┬──────┐
│ Местные условия │ C │
│ │ 2 │
├─────────────────────────────────────────────────┼──────┤
│Склады хранилища открытые │ │
├─────────────────────────────────────────────────┼──────┤
│5 │0,6 │
├─────────────────────────────────────────────────┼──────┤
│10 │1,0 │
├─────────────────────────────────────────────────┼──────┤
│20 │2,0 │
├─────────────────────────────────────────────────┼──────┤
│30 │3,5 │
└─────────────────────────────────────────────────┴──────┘
Таблица N 11
ЗАВИСИМОСТЬ C ОТ СОСТОЯНИЯ ДОРОГ
3
┌─────────────────────────────────────────────────┬──────┐
│ Состояние карьерных дорог │ C │
│ │ 3 │
├─────────────────────────────────────────────────┼──────┤
│Дорога без покрытия (грунтовая) │1,0 │
├─────────────────────────────────────────────────┼──────┤
│Дорога с щебеночным покрытием │0,5 │
├─────────────────────────────────────────────────┼──────┤
│Дорога с щебеночным покрытием, обработанная р-ром│0,1 │
│хлористого кальция, ССБ, битумной эмульсией │ │
└─────────────────────────────────────────────────┴──────┘
Таблица N 12
ЗАВИСИМОСТЬ C ОТ СКОРОСТИ ОБДУВА КУЗОВА
5
┌─────────────────────────────────────────────────┬──────┐
│ Влажность материалов, % <1> │ C │
│ │ 5 │
├─────────────────────────────────────────────────┼──────┤
│До 2 │1,0 │
├─────────────────────────────────────────────────┼──────┤
│5 │1,2 │
├─────────────────────────────────────────────────┼──────┤
│10 │1,5 │
└─────────────────────────────────────────────────┴──────┘
--------------------------------
<1> Песок для складов при влажности 3% и более выбросы не считать.
5.2. Выбросы токсичных газов при работе карьерных машин
Расход топлива в кг/час на одну л.с. мощности составляет ориентировочно для карбюраторных двигателей 0,4 кг/л.с. ч и для дизельных двигателей - 0,25 кг/л.с. ч. Количество выхлопных газов при работе карьерных машин составляет 15 - 20 кг на 1 кг израсходованного топлива.
Приближенный расчет количества токсичных веществ, содержащихся в выхлопных газах автомобилей, можно производить, используя коэффициенты эмиссии <1>, приведенные в табл. 13.
--------------------------------
<1> Данные заимствованы в "Инструкции по определению вредных веществ, выбрасываемых автотранспортом", разработанной ГГО Главгидрометеослужбы.
Таблица N 13
ВЫБРОСЫ ВРЕДНЫХ ВЕЩЕСТВ ПРИ СГОРАНИИ 1 Т ТОПЛИВА
┌─────────────────┬──────────────────────────────────────┐
│ │ Выбросы вредных веществ двигателями │
│ ├───────────────────┬──────────────────┤
│ │карбюраторными (m )│ дизельными (m ) │
│ │ 1 │ 2 │
├─────────────────┼───────────────────┼──────────────────┤
│ 1 │ 2 │ 3 │
├─────────────────┼───────────────────┼──────────────────┤
│Окись углерода │0,6 т/т │0,1 т/т │
├─────────────────┼───────────────────┼──────────────────┤
│Углеводороды │0,1 т/т │0,03 т/т │
├─────────────────┼───────────────────┼──────────────────┤
│Двуокись азота │0,04 т/т │0,04 т/т │
└─────────────────┴───────────────────┴──────────────────┘
<...>
где:
n , n , ..., n - количество одновременно работающих буровых станков
1 2 i
различных систем;
z , z , ..., z - количество пыли, выделяемое из скважин перед
1 2 i
пылеочисткой, г/ч;
эта , эта , ..., эта - эффективность установленного пылеочистного
1 2 i
оборудования (табл. 15).
Таблица N 14
ИНТЕНСИВНОСТЬ ПЫЛЕВЫДЕЛЕНИЯ НЕКОТОРЫХ МАШИН
В КАРЬЕРАХ <1>
--------------------------------
<1> Заимствовано из монографии В.С. Никитина "Методика определения интенсивности пылевыделения различных источников непрерывного действия в карьерах", Москва, 1964.
Источники выделения | Интенсивность | Примечание | |
| мг/с | г/час | |
Буровой станок БМК | 27 | 97 | с пылеуловителем |
Буровой станок БСШ-1 | 110 | 396 | с пылеуловителем |
Буровой станок БА-100 | 2200 | 7920 | без пылеуловителя |
Буровой станок СБО-1 | 250 | 900 | с пылеуловителем |
Пневматический бурильный | 100 | 360 | при бурении сухим способом |
Пневматический бурильный | 5 | 18 | при бурении мокрым способом |
Экскаватор СЭ-3 | 500 | 1800 | погрузка сухой руды |
Экскаватор СЭ-3 | 120 | 432 | погрузка мокрой руды |
Бульдозер | 250 | 900 | при работе по сухой породе |
Автосамосвал | 5000 | 18000 | при движении по сухим дорогам |
Таблица N 15
ЗНАЧЕНИЕ эта ДЛЯ РАСЧЕТА ОБЪЕМА ПЫЛЕВЫБРОСОВ ПРИ БУРЕНИИ
Способ бурения | Системы пылеочистки | Эта |
Шарошечное | Циклоны | 0,75 |
Мокрый пылеуловитель | 0,85 | |
Огневое | Рукавный фильтр | 0,95 |
5.5. Выбросы пыли при взрывных работах
Взрывные работы сопровождаются массовым выделением пыли. Большая мощность пылевыделения обуславливает кратковременное загрязнение атмосферы, в сотни раз превышающее ПДК. Для расчета единовременных выбросов пыли при взрывных работах можно воспользоваться уравнением (11):
6
Q = a x a x a x a x Д x 10 , г, (11)
4 1 2 3 4
где:
a - количество материала, поднимаемого в воздух при взрыве 1 кг ВВ
1
(4 - 5 т/кг);
a - доля переходящей в аэрозоль летучей пыли с размером частиц
2
0 - 50 мкм по отношению к взорванной горной массе (в среднем
-5
a = 2 x 10 );
2
a - коэффициент, учитывающий скорость ветра в зоне взрыва (a = K ),
3 3 3
см. табл. 2;
a - коэффициент, учитывающий влияние обводнения скважин и
4
предварительного увлажнения забоя (табл. 16);
Д - величина заряда ВВ, кг.
Таблица N 16
ЗНАЧЕНИЕ КОЭФФИЦИЕНТА a , УЧИТЫВАЮЩЕГО ВЛИЯНИЕ
4
ОБВОДНЕНИЯ СКВАЖИН И ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО УВЛАЖНЕНИЯ ЗАБОЯ
┌────────────────────────────────────────────────────┬───────────┐
│ Предварительная подготовка забоя │Значение a │
│ │ 4│
├────────────────────────────────────────────────────┼───────────┤
│Орошение зоны оседания пыли водой, 10 л/кв. м │0,7 │
├────────────────────────────────────────────────────┼───────────┤
│Обводнение скважины (высота столба воды 10 - 14 м) │0,5 │
└────────────────────────────────────────────────────┴───────────┘
Поскольку длительность эмиссии пыли при взрывных работах невелика (в пределах 10 мин.), то эти загрязнения следует принимать во внимание в основном при расчете залповых выбросов предприятия.
Количество газовых примесей, выделяющееся при взрывах, можно рассчитать, используя данные таблиц 17 и 18.
Таблица N 17
┌─────────────┬───────────────────────┬──────────────┬─────────────────┐
│ Тип ВВ │ Взрываемая порода │ Категория │ Количество │
│ │ │ крепости │выделяемых газов,│
│ │ │ (СНиП │ л/кг ВВ │
│ │ │ III-11-77) ├────────┬────────┤
│ │ │ │ CO │ NO │
│ │ │ │ │ 2 │
├─────────────┼───────────────────────┼──────────────┼────────┼────────┤
│Зерногранулит│магнетитовые роговики │VIII │15,5 │2,54 │
│80/20 ├───────────────────────┼──────────────┼────────┼────────┤
│ │некондиционные роговики│ │10,2 │7,0 │
│ ├───────────────────────┼──────────────┼────────┼────────┤
│ │сланцы │VII - VI │9,4 │7,7 │
├─────────────┼───────────────────────┼──────────────┼────────┼────────┤
│Зерногранулит│магнетитовые роговики │VIII │33,2 │2,82 │
│50/50 ├───────────────────────┼──────────────┼────────┼────────┤
│ │некондиционные роговики│ │30,8 │3,34 │
├─────────────┼───────────────────────┼──────────────┼────────┼────────┤
│Тротил │магнетитовые роговики │VIII │65,4 │2,91 │
│ ├───────────────────────┼──────────────┼────────┼────────┤
│ │некондиционные роговики│ │52,2 │3,19 │
└─────────────┴───────────────────────┴──────────────┴────────┴────────┘
Таблица N 18
┌───────────────┬─────────────────────┬──────────────┬─────────────────┐
│ Тип ВВ │ Удельный расход ВВ, │Коэффициент │ Количество │
│ │ кг/куб. м │ крепости по │выделяемых газов,│
│ │ │Протодьякопову│ л/кг ВВ │
│ │ │ ├────────┬────────┤
│ │ │ │ CO │ NO │
│ │ │ │ │ 2 │
├───────────────┼─────────────────────┼──────────────┼────────┼────────┤
│Зерногранулит │0,60 │10 - 12 │10,2 │7,0 │
│79321 ├─────────────────────┼──────────────┼────────┼────────┤
│ │0,75 │13 - 15 │13,0 │3,3 │
├───────────────┼─────────────────────┼──────────────┼────────┼────────┤
│Тротил │0,60 │12 - 14 │52,0 │3,2 │
│ ├─────────────────────┼──────────────┼────────┼────────┤
│ │0,70 - 0,80 │14 - 18 │70,0 │2,9 │
├───────────────┼─────────────────────┼──────────────┼────────┼────────┤
│Смесь тротила и│0,66 │8 - 10 │31 │2,8 │
│зерногранулита │ │ │ │ │
│79/21 │ │ │ │ │
└───────────────┴─────────────────────┴──────────────┴────────┴────────┘
Примечание. Удельный вес образующихся газовых примесей:
гамма = 1,25 кг/куб. нм,
CO
гамма = 2,05 кг/куб. нм,
NO
2
гамма = 2,67 кг/куб. нм.
SO
2
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В результате выполнения этапа 03.06.Д1д задания 03 проблемы 0.85.04 ГКНТ "Создать и внедрить эффективные методы и средства контроля загрязнения окружающей среды" было разработано временное методическое пособие по расчету выбросов от неорганизованных источников в промышленности строительных материалов.
В пособии определены основные источники неорганизованных выбросов, приведены формулы расчета для разных типов источников (склады, узлы пересыпки, погрузочно-разгрузочные работы, карьерный транспорт и механизмы и т.д.), даны коэффициенты, учитывающие долю пылевой фракции в материале, местные метеоусловия, степень защищенности узла от внешних воздействий, влажность, крупность материала, высоту пересыпки и др.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. Руководство по контролю загрязнения атмосферы. Л., Гидрометеоиздат, 1979.
2. Лейте В. Определение загрязнений воздуха в атмосфере и на рабочем месте. Л., "Химия", Ленинградское отделение, 1980.
3. ГОСТ 17.2.1.04-77. Охрана природы. Атмосфера.
4. Гусев А.А., Товпенцева А.Г. Исследование загазованности атмосферы вблизи предприятий методом моделирования с применением меченых атомов. Водоснабжение и санитарная техника, 1972, N 8, стр. 30.
5. Никитин В.С. Расчет концентраций при проектировании низких факельных выбросов промышленных предприятий. Водоснабжение и санитарная техника. 1978, N 8, стр. 23.
6. Тишкин В.С. Расчет вентиляционных и технологических факельных выбросов. Водоснабжение и санитарная техника. 1979, стр. 12.
7. Указания по расчету в атмосфере вредных веществ, содержащихся в выбросах предприятий. М., Стройиздат, 1975.
8. Определение удельных выбросов вредных веществ на Велико-Анадольском огнеупорном и Красноармейском динасовом заводах. Отчет УкрНИИО, Харьков, 1980.
9. Исследование неорганизованных выбросов, взрывобезопасности, санитарно-гигиенических условий труда и выдача исходных данных для проектирования опытно-промышленной установки термоподготовки и трубопроводной загрузки шихты. Отчет N 79034816, Макеевка, 1980.
10. Никитин В.С., Левинский О.Б., Суслов Н.В. Обеспыливание атмосферы карьеров. Ташкент, 1974, стр. 39 - 47.
11. Исследования на моделях укрытий конвертеров ММК емкостью 400 тонн. Отчет ВНИПИ Черметэнергоочистка (ВНИПИ ЧЕО), руководитель работы с.н.с. Медяная С.И., УДК 628511.669.184 N гос. регистрации 80025743, инв. N Б 958518, Харьков, 1981, 71 с.
12. Улавливание и очистка неорганизованных выбросов в электросталеплавильном производстве за рубежом. Обзорная информация. Черметинформация, вып. 2. М., 1982. Серия "Защита воздушного и водного бассейнов от выбросов металлургических заводов".
13. Берлянд М.Е. Современные проблемы атмосферной диффузии и загрязнения атмосферы. Л., Гидрометеоиздат, 1975.
14. Охрана окружающей среды. Справочник. Составитель Л.П. Шариков. Изд-во "Судостроение". Л., 1978.
Остальные материалы раздела: Прочие СССР 1917-1992
Предыдущая Отраслевые требования к содержанию. разработке и внедрению должностных инструкций оперативного персонала электрических станций и предпрСледующая Санитарные правила обращения с радиоактивными отходами СПОРО-85. СанПиН 42-129-11-3938-85 утв. Минздравом СССР